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“提高效率、消除浪費”“追求精益、永無止境”,響應著精益的方針,吶喊著精益的口號,力宜賓某電機公司精益管理項目成功度過2021年,回顧2021年的精益管理過程,有困難、有艱辛、有堅持、也有收獲;在辦公區三樓培訓室進行了“精益管理2021年度總結大會”,主要參會人員有公司總經理劉總、副董事長趙總、工會主席周總、顧問組總監韋老師、供應鏈顧問張老師、各部門總監及部門負責人均參與了本次會議。
近日,萊蕪某鋼鐵集團在大舟山國際溫泉度假酒店五樓會議室,隆重召開精益管理-TPM項目啟動暨一階段表彰大會。集團董事會,經理班子,部室負責人,分廠車間副主任以上管理人員,各單位6S及TPM項目干事、組長、隊長,項目組全體人員以及新益為顧問老師,共計200余人參會。
目前制造業面臨客戶需求預測不準、產品技術更新快, BOM更改頻繁、銷售預測不準,產能限制,插單過多、過多的生產切換導致生產計劃頻繁變動和物料計劃不準;供應商供貨周期長、供貨不及時或不配套;主生產計劃與作業計劃不同步,不是物料積壓,就是缺貨,生產和物流成本居高不下等問題。我司在3月1—2日這兩天組織了一期《生產計劃與物料精益管控實戰方法》課程培訓,主要匯集了重慶地區的制造業企業,一共有30余名學員參訓。
重慶某交通運輸公司在經歷了為期一年的標準化打造工作后,新廠區初步達成項目預期目標,并且在過程中導入了標桿周打造、擴展區打造、辦公區打造、安全目視化設計、廠區地面劃線設計、室內地坪設計、道路交通指示牌設計、6S現場管理、改善提案、維持基準卡、長效管理機制等一系列改善的方法與工具,通過以公司董事長為推進組長,副總經理為執行組長,機務部長為精益部長的領導層架構,廠長、書記為掛靠干部的方式,選取推進隊長、推進干事的方式,順利地完成了新廠區的標準化設計、討論、實施、優化等階段。
近日,某交通運輸公司開始了第二期的輔導,本期主要對三車間及渝南站場兩個區域開展工作,主要涉及班前會、崗位維持基準、目視化三大模塊的標準化工作,并結合樣板區的打造對拓展區進行改善工作的輔導工作。而后與吳廠長等人進行了標準化(6S)管理溝通會,主要匯報了上期的工作完成情況,講解本期的工作重點,以及需要協助的事項等內容,確保工作的順利開展與銜接。
四川某環保公司于近日開展現場6S管理階段性總結,每次總結都是發現問題,解決問題的過程,有總結才會有提升,每次的總結也將是一個新起點新征程。