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你知道TPM管理追求的目標嗎?新益為TPM管理咨詢機構概述:TPM管理模式于20世紀70年代源于日本,是一項有效的企業設備管理方法,是通過開展全員的以自主保全為模式的生產維修活動,最大限度地提高設備的綜合效率。
TPM管理咨詢
一直以來,大家都對TPM很熟悉,也見過。他們所知道的是,他們經常聽到TPM這三個詞,他們都大致知道它是用來做什么的;但不知道從哪里開始做好TPM。
所謂TPM是指Total Productive Maintenance,即全面生產性維護。是維修作業的一道工序,是現場生產設備的日常預防技術,是企業最基本的管理,是企業的永續經營的命脈。
但也許你不知道,TPM中的P還暗示了另外兩個含義,即Preventative(預防性的)和Predictive(猜測性的)。因此,對TPM的綜合解讀應該是全面生產性維護、全面預防性維護、全面預測性維護,這正是企業推進TPM實施的順序和目標。
預防性維護是指計劃性的維護和保養,如設備的月度維護、季度維護和年度維護……以及其他定期維護,提前計劃好,到時執行;比如汽車經銷商建議每5000公里換一次機油。雖然不換油也能用車,但是為了安全,我們還是換油,這種方法通常在零件失效前按期更換,因此成本較高。
預測性維修是利用一些精密儀器,如熱敏傳感器、振動分析儀、光譜儀、分貝計等,對機器的振動、發熱、噪音等進行連續測量和記錄,以判斷機器內部零件是不是老了。一旦它檢測到零件顯示出老化或故障的跡象,它們就可以更換零件了。這樣,零件的使用壽命會比預防性維護更長,但也需要投入檢測儀器的成本。同時,公司還必須具備分析數據的能力。
你知道TPM管理追求的目標嗎?以上就是新益為TPM管理咨詢機構的相關介紹,做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等