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近日,山西某新材料公司精益管理項(xiàng)目三期階段總結(jié)大會在二樓會議室隆重召開,并取得了圓滿成功。
階段總結(jié)大會現(xiàn)場
“今天我們齊聚一堂,共同回顧和總結(jié)該項(xiàng)目精益管理,階段工作的成果與經(jīng)驗(yàn)……”隨主持人的開場白,階段總結(jié)會正式開始。
首先是運(yùn)焦車間就設(shè)備專項(xiàng)改善的從如何選題、要因分析及其驗(yàn)證,到采取的解決方案及實(shí)施驗(yàn)證,以及鞏固措施和在實(shí)施過程中遇到的挑戰(zhàn)與取得的成果,做了分享。通過分享充分的體現(xiàn)出企業(yè)是持續(xù)有效的進(jìn)行著設(shè)備專項(xiàng)治理、改善的有效性也得到了保證,為持續(xù)開展樹立了標(biāo)桿。
運(yùn)焦車間作分享
化產(chǎn)車間就《粗苯冷凝液PH自動檢測》低成本自動化改善項(xiàng)目進(jìn)行了分享。項(xiàng)目成功實(shí)現(xiàn)用在線監(jiān)測代替人工檢測,真正實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新與優(yōu)化,有效降低現(xiàn)場員工的勞動強(qiáng)度、提升工作質(zhì)量、降低設(shè)備故障、提高設(shè)備故障預(yù)知預(yù)判、節(jié)能降耗等效果的簡易自動化項(xiàng)目目標(biāo)。
化產(chǎn)車間作分享
配備煤車間分享了《皮帶秤稱重儀表修復(fù)》改造案例。通過利用科學(xué)的方法和技術(shù)手段,對廢舊物資進(jìn)行再利用,最大限度地減少了資源浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙豐收。截至目前,企業(yè)已成功將70臺廢舊設(shè)備(部件)進(jìn)行了修復(fù)和再利用,實(shí)現(xiàn)了資源最大化利用和節(jié)約。
配備煤車間作分享
接著推進(jìn)辦對精益管理項(xiàng)目歷經(jīng)半年以來的工作做了總結(jié)報告。推進(jìn)辦致力于堅(jiān)持重心下沉到現(xiàn)場的模式,他從精益管理項(xiàng)目三期開展的歷程及里程碑節(jié)點(diǎn)達(dá)成,到設(shè)備日監(jiān)控與分析的模型建立、設(shè)備可靠性分析的運(yùn)用、專業(yè)保全中設(shè)備檢修流程標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備缺陷流程梳理、OPL及技能提升課件開發(fā)、修舊利廢和專項(xiàng)改善(含低成本自動化)為亮點(diǎn)、重點(diǎn)進(jìn)行設(shè)備綜合管理大數(shù)據(jù)分析,再到跨部門協(xié)作開展KYT、專業(yè)專項(xiàng)檢查、技能矩陣體系搭建、職工技能比武以及人才育成等模塊進(jìn)行了闡述,同時也就下一步工作重點(diǎn)進(jìn)行計劃和部署。
推進(jìn)辦作半年總結(jié)報告
顧問老師以《中國式TPM》為題,分享了設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中的重要性,通過中國式TPM與日歐美開展TPM的區(qū)別,找到中國開展TPM的困難點(diǎn),并提出了改善意見。最后對接下來的項(xiàng)目內(nèi)容開展要求和計劃,做了詳盡的安排。
顧問老師作分享
會議對項(xiàng)目開展以來涌現(xiàn)出來的優(yōu)秀個人和團(tuán)隊(duì)進(jìn)行表彰,更好地激勵廣大員工激情干事、勇當(dāng)示范,樹立典型,能夠在精益管理工作中持續(xù)推進(jìn)與橫向拓展中繼續(xù)發(fā)光發(fā)亮。
優(yōu)秀個人和團(tuán)隊(duì)表彰
最后,鄭總對整體工作進(jìn)行評價,先對項(xiàng)目取得成績給予了肯定,并對優(yōu)秀個人及團(tuán)隊(duì)表示祝賀。再指出,要想干好精益管理工作,首先要學(xué)習(xí),國內(nèi)外先進(jìn)精益思想與理念,并倡導(dǎo)廣大干部職工要更深入的開展和推廣精益管理,逐步形成具有公司自有的特色設(shè)備管理體系。
鄭總作整體工作評價
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等