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公司動(dòng)態(tài) || 持之以恒，全力以赴，山西某新材料公司精益管理新進(jìn)展

來源/作者：新益為 發(fā)布時(shí)間：2024-12-11 瀏覽次數(shù)：40

　　近日，山西某新材料公司為切實(shí)提升職工安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)技能水平，化產(chǎn)車間開展崗位操作規(guī)范培訓(xùn)，培訓(xùn)以梳理完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)程體系、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)操演練、關(guān)鍵知識(shí)要點(diǎn)考試為主線，旨在全面提高職工的職業(yè)素養(yǎng)和技能水平。此次培訓(xùn)圍繞生產(chǎn)工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程，從產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備到附屬設(shè)施裝置、從工藝控制指標(biāo)到關(guān)鍵參數(shù)控制、從生產(chǎn)中的難點(diǎn)痛點(diǎn)到非正常生產(chǎn)狀態(tài)的解決措施，緊緊圍繞生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的實(shí)際問題進(jìn)行全方位的剖析和講解，在講解過程中穿插疑問、反問，引導(dǎo)參訓(xùn)人員深度思考，結(jié)合個(gè)人所掌握的工藝知識(shí)和生產(chǎn)中遇到的問題各抒己見，致力培養(yǎng)一批講標(biāo)準(zhǔn)、做實(shí)事、懂技術(shù)的復(fù)合型生產(chǎn)技術(shù)人才。

　　
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　　化產(chǎn)車間開展崗位操作規(guī)范培訓(xùn)

　　
　　設(shè)備綜合管理表運(yùn)行：每周將各區(qū)域設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)履歷記錄匯總在設(shè)備綜合管理表中，該表對(duì)各車間設(shè)備檢維修的11類問題原因類別進(jìn)行分析，進(jìn)一步細(xì)化了設(shè)備問題分析點(diǎn)，提升設(shè)備管理效能。
　　
　　備品備件管理：將車間A類設(shè)備的部件、零件按照A/B/C類分類并進(jìn)行組合，形成備件3A管理清單，為后續(xù)深度開展備件管理打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　
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　　設(shè)備專業(yè)保全

　　
　　滲漏點(diǎn)排查治理：定期對(duì)滲漏點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查工作，確保已修復(fù)滲漏點(diǎn)可長(zhǎng)期得到監(jiān)管，建立滲漏點(diǎn)治理反饋機(jī)制，各車間每周五向相關(guān)科處室及推進(jìn)辦提交滲漏點(diǎn)治理表，確保車間及時(shí)將滲漏情況閉環(huán)。本月，共新增19項(xiàng)滲漏點(diǎn)，其中17項(xiàng)已經(jīng)完成整改，剩余2項(xiàng)正在積極處理中。
　　
　　修舊利廢活動(dòng)：對(duì)超過規(guī)定使用年限或其他原因損壞又有修復(fù)價(jià)值的各種設(shè)備（機(jī)、電、儀）零部件等進(jìn)行修復(fù)利用。本月各車間成功將14臺(tái)廢舊設(shè)備（部件）進(jìn)行了修復(fù)再利用，實(shí)現(xiàn)了資源最大化利用和節(jié)約。
　　
　　設(shè)備治理專項(xiàng)改善：不斷深入排查設(shè)備狀況遴選改善課題，提出可行性改善方案，最終實(shí)現(xiàn)設(shè)備的部分升級(jí)與改造。本月，各車間積極參與改善，共完成7項(xiàng)設(shè)備改善升級(jí)案例，實(shí)現(xiàn)了本土化設(shè)備工藝創(chuàng)新與優(yōu)化。

　　
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　　專項(xiàng)活動(dòng)開展

　　
　　崗位技能盤點(diǎn)復(fù)核：對(duì)各車間先前自主開展的設(shè)備體系人員技能盤點(diǎn)活動(dòng)進(jìn)行了復(fù)查。本次復(fù)查采用了現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽檢的方式，依據(jù)技能的五大維度作為評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，共對(duì)50名員工進(jìn)行了檢查，平均得分為82分，且合格率達(dá)到了100%。實(shí)操培訓(xùn)基地建設(shè)：本月將此前公輔車間自制的焊帽架、臺(tái)鉗案板、手推車、電工操作平臺(tái)、設(shè)備維保操作平臺(tái)進(jìn)行除銹，噴漆。計(jì)劃下月開始對(duì)培訓(xùn)基地內(nèi)部進(jìn)行四周墻面刷白等改善工作。
　　
　　車間自主學(xué)習(xí)培訓(xùn)：應(yīng)崗位技能提升工作要求，各車間組織班組開展設(shè)備可靠性分析培訓(xùn)、OPL單點(diǎn)教程培訓(xùn)、技能五大維度（基礎(chǔ)知識(shí)）培訓(xùn)，幫助員工理解設(shè)備工作原理，掌握操作技能，識(shí)別及預(yù)防潛在故障風(fēng)險(xiǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，11月各車間共開展自主學(xué)習(xí)培訓(xùn)38次，共有620人次參加。

　　
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　　人員技能提升矩陣式管理

　　
　　建立公司實(shí)操培訓(xùn)基地，為員工技能提升提供實(shí)訓(xùn)場(chǎng)所。該基地配備有焊接與熱切割實(shí)訓(xùn)區(qū)、電工實(shí)訓(xùn)區(qū)、機(jī)加工實(shí)訓(xùn)區(qū)以及設(shè)備裝配與維保實(shí)訓(xùn)區(qū)在內(nèi)的多個(gè)專業(yè)區(qū)域，以滿足日常培訓(xùn)的多樣化需求。

　　
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　　建立公司實(shí)操培訓(xùn)基地

　　
　　定期對(duì)各車間設(shè)備日監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤，通過分析歷史數(shù)據(jù)，預(yù)測(cè)設(shè)備可能出現(xiàn)的問題，提前做好預(yù)測(cè)性維護(hù)準(zhǔn)備，避免突發(fā)故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，并減少維修成本。通過實(shí)施這一策略，可顯著提高設(shè)備的運(yùn)行效率和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。

　　
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　　定期對(duì)各車間設(shè)備日監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤

　　
　　為滿足公司對(duì)崗位技能提升的需求，各車間組織班組開展設(shè)備可靠性分析及OPL單點(diǎn)教程培訓(xùn)。幫助員工深入理解設(shè)備工作原理，熟練掌握操作技能，并能夠識(shí)別及預(yù)防潛在的故障風(fēng)險(xiǎn)。通過這些培訓(xùn)活動(dòng)，目標(biāo)是構(gòu)建一個(gè)持續(xù)進(jìn)步的生產(chǎn)體系，為員工個(gè)人發(fā)展及公司的整體效益提供源源不斷的動(dòng)力。

　　
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　　開展設(shè)備可靠性分析及OPL單點(diǎn)教程培訓(xùn)

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