新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理的有八大支柱，其中自主保全、專業保全、個別改善、初期管理等都是對源頭和過程的控制，它們是品質保全開展和產生效果的保障和前提。TPM品質保全的開展可以總結為以下十個步驟。

TPM品質保全之PM分析概論

第1步驟：現狀調查

這個步驟是為了設定品質保全活動的基準點和目標值而所進行的現狀調查，并且也是使TPM品質保全活動順利進行推動計劃的一個重要步驟。

調查的內容包括：確認對象產品的規格值，發掘可能達不成規格的所有品質特性不良項目；其次，進行制作品質制造、工程流程圖、不良發生狀況與現象的調查與層別，并將這些不良、客戶投訴以及因不良而進行的檢查，全部均換算為損失成本，讓全員都知道。總而言的，TPM品質保全的第一個步驟的注意要點有：

1、品質規格、特性值的確認：掌握產品規格、特性值與制造規格、檢查規格，并應將其維持的品質特性自確化。

2、制作單位工程QC圖：制作單位工程QC流程圖，使設備、系統的機構、機能、加工原理順序等明確化，并調查在單位工程中為維持品質的管理項目。

3、品質不良的發生狀況與現象的調查與層別：在工程中掌握不良發生狀況，并將該現象作層別，使其發生的單位工程明顯化。簡言的，將不良現象徹底做層別，是不良對策的第一步。

4、目標設定與擬定TPM品質保全活動推行計劃：以現狀調查結果為基準來設定活動的目標值，并擬定活動推行計劃。推行計劃可以主要產品為示范。先行實施，然后再向其它產品水平展開。

第2步驟：發生不良工程的調查

在這個步驟中，就是將在第一步驟所要明顯化的單位工程與不良形式的關聯性進一步加以分析，再作成下圖所示的QA矩陣圖，以便調查分析可能在哪一個工程會產生品質的不良，哪一個工程的設備或方法條件變化時會發生不良等關聯性。并與過去實際不良情形做重要度分析。

第3步驟：3M條件調查分析

這個步驟是經由所建立的QA矩陣圖來掌握單位工程的品質不良形式，進而去了解使用什么樣的原材料？什么樣設備？什么樣的方法及什么樣的點檢以防止再發生不良。傳統上，4H條件是以「什么」為開端，調查圖面、標準與現場現物，進而找出不會產生不良的條件，再就這些條件調查與基準相比較，或是否與基準實行上模糊不清，或是否基準法無法遵守，或是否缺少必要的基準等而來加以判斷。

一般而言，條件、標準尚未決定或在不明確的情況下，任由現場人員加以判斷進行者占20%-40%，宜改善的。

第4步驟：問題點對策檢討

本步驟是將第3步驟的3M條件的問題點，依工程類別加以抽出，并制成問題點檢項目一覽表，然后再檢討問題點的對策，就應決定對策改善的擔任者，并付諸實施；而不能立即采取對策者，將于第5步驟中再予以檢討。

第5步驟：良品化條件不確定者的解析

本步驟是為了解析第4步驟的問題點對策中制造不良品的不確定條件，再加以調查分析。再運用PM分析、FMEA及實驗計劃法等手法來檢討對策。

第6步驟：3M條件缺陷改善

本步驟就是落實第5步驟對問題點所作對策的改善方案，實施結果是否滿足原設計所要求的品質特性，應定時作評估。

第7步驟：3M條件的設定

本步驟就是在實施第6步驟后，再檢討第3步驟(3M條件調查分析)，所作成的不會產生不良的3M條件與基準的檢討與設定。

第8步驟：TPM點檢法的集中化改善

本步驟是將第7步驟所設定的3M條件全部明確化，其條件必須全部加以點檢，為使TPM點檢出的不良情形不再發生，因而其點檢項目較一般點檢項目還要多，更要全部做點檢。但其在維護管理上實有困難，所以必須依下圖的步驟，將它集中化與固定化。

第9步驟：TPM點檢集中化

在本步驟為了可以很容易將TPM點檢項目毫無遺漏，所以如何掌握品質特性與設備各部位的精度標準值的關聯性，整理為品質保全矩陣實為重要。另外，品質點檢矩陣非常重要的是何時、何地、何人、如何點檢管理，且要讓全員理解為什么這樣是重要的。當然，本步驟也是需要提升點檢的信賴性、簡單化、省人化的改善。

第10步驟：標準的修訂與傾向管理

本步驟系為了不產生不良，對所設定的各要因條件是否有效維持及按規定的周期、方法確實TPM點檢，并對其變化的程度必須進行傾向管理，且為了建立這種條件管理體制，除了生產部門外，保養部門也有必要實施有關點檢教育訓練。