新益為TPM咨詢公司概述：TPM（Total Productive Maintenance，全面生產(chǎn)維護），可視為企業(yè)管理的一種制度，也是一種管理方法，更是一種精神。在工廠實施TPM管理，能夠有效提升設備的利用率及運行期間的生產(chǎn)能力。

工廠TPM管理實施

制造型企業(yè)目前正面臨著工人短缺的狀況，許多對一線工人需求較高的企業(yè)，近幾年飽受人工短缺及人力成本不斷上升的壓力。加上生產(chǎn)工藝落后，工人素質不高，生產(chǎn)力下降，員工流動日趨加快等因素，這些因素惡性循環(huán)的結果是使很多制造型企業(yè)的經(jīng)營舉步維艱。不少制造型企業(yè)通過實施TPM來改變這一現(xiàn)狀。

對這一現(xiàn)狀進行剖析，我們發(fā)現(xiàn)工廠推行TPM管理的根本原因：當前社會的發(fā)展形式加快TPM管理在工廠的應用。

1、以設備為主線的經(jīng)營管理模式

TPM是從最高經(jīng)營者到第一線操作員工全體參加的生產(chǎn)維護活動，旨在將工廠以員工為主的管理模式改變?yōu)橐栽O備為主線的管理模式。無論是設備、模具、工具、夾具、量具或各種測試設備等都要順應時代發(fā)展趨勢的轉變，以設備為主線經(jīng)營管理。因為，這些機器、物品的可靠性、可維修性、安全性與易操作性，決定了產(chǎn)品的質量、產(chǎn)量及成本。

近年來由于一線工人不足，許多手動作業(yè)都逐漸調整并轉換成設備來作業(yè)，而且由于技術創(chuàng)新，設備也朝向高速化、大型化、連續(xù)化、自動化、復雜化、產(chǎn)品超小型化等方面發(fā)展，尤其在FMS（Flexible Manufacture System，柔性制造系統(tǒng)）生產(chǎn)線上更是如此。一條幾十部機器的生產(chǎn)線，只看到一二位操作人員，意味著現(xiàn)在的生產(chǎn)逐漸走向依賴設備、減少人員的趨勢。

2、現(xiàn)代工廠管理及設備的有效利用

技術創(chuàng)新已經(jīng)在各行業(yè)獲得成果。從長期來看，持續(xù)的增長應該是可以預期的，但就整個社會形勢及世界經(jīng)濟狀況來分析，一個國家或地區(qū)的經(jīng)濟能否增長則取決于能否解決眼前的諸多問題，并根據(jù)經(jīng)濟趨勢及時調整。正因為如此，在企業(yè)面臨經(jīng)濟的波動時，如何塑造可適應外界形勢變化的企業(yè)體質，才正是重要的課題。而工廠為適應競爭，除需積極導入各種先進的設備和生產(chǎn)線外，更應該考慮通過TPM減少低廉、簡單的設備投資，將現(xiàn)有設備做最大限度、高效的利用，以提高設備的生產(chǎn)開動率，并維持穩(wěn)定的質量。

在大多數(shù)人的印象里，制造型企業(yè)的生產(chǎn)工廠多是臟亂差，人員素養(yǎng)偏低，臟話連篇。工廠通過開展TPM活動可使工廠獲得良好的經(jīng)濟效益和廣告效應，可以使工廠充分發(fā)揮設備的生產(chǎn)潛力，并使工廠樹立起良好的社會形象。