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精益現場管理與咨詢輔導解決方案
來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2015-05-16 瀏覽次數:

    一、精益現場管理項目概述

     

    精益現場管理旨在對生產現場中人、機、料、法、環等生產要素進行有效管理,從2010年起,新益為咨詢組建精益現場課題研究團隊,通過十余年時間研究了豐田生產方式、丹納赫業務系統、寶馬增值生產系統等歐、美、日等先進管理經驗,深入分析了中國企業(美的、海爾、兵器)等精益實踐,同時結合新益為咨詢十余年近500家不同行業、不同體制的客戶現場管理實踐,研發出適合于中國本土企業的精益現場管理模式。在眾多本土化企業的實踐中,取得了一系列重要成果,并形成理論體系,出版書籍,惠及萬千管理上尋求進步的企業。

     

    二、精益現場管理企業常見問題

     

    1.現場管理不足:現場管理臟、亂、差,執行缺乏標準或執行不到位。

     

    2.客戶參觀無亮點:生產現場無改善亮點,每次客戶參觀,內部需要花長時間準備。

     

    3.員工素養低下:員工沒有信仰,做事沒有標準,教育沒跟上,怨聲載道。

     

    4.團隊士氣低落:團隊士氣低落,錯誤反復出現,防呆防錯無方法,工作無標準。

     

    5.現場浪費嚴重:員工沒有現場管理方法,對現場的浪費無法識別,視而不見。

     

    6.管理層有心無力:管理層人員沒有方法,缺乏系統管理思路,在其崗不謀其事。

     

    三、精益現場管理項目策略及措施

     

    1.項目保障,組織運營:組織職責搭建,項目推進制度建立,計劃運營體系搭建。

     

    2.樣板打造,3S打造:3S現場改善,現場打造3-8個樣板間,導入5S/6S管理。

     

    3.人才培養,教育培訓:通過教育培訓方式掌握,手把手改善,疏通思維改變觀念,達到人才育成。

     

    4.標準建設,固化成果:建立目視化改善標準,統一效果,建立制度標準,統一行動。

     

    5.自主運營,實踐機會:手把手教導,移交,邊學邊實踐,使團隊獲得自主管理運營能力。

     

    6.制度建設,長效機制:通過組織,維持,評價,監督,標準等制度運營,達到長效制度固化。

     

    四、精益現場管理項目實施目標

     

    1.建立一套體系:建立一套適合企業發展的現場管理體系,滿足現場管理需求。

     

    2.規范作業現場:地物明朗,環境通透,現場有序,物資清爽,目視化識別清晰,構建優良現場。

     

    3.培養一批骨干:培養一批懂得現場管理的骨干員工,為精益生產管理持續開展奠定人力資源基礎。

     

    4.營造一種氛圍:營造一種全員參與的改善文化與氛圍,提升員工歸屬感。

     

    5.梳理一個標桿:使企業現場成為本行業標桿現場,打造令人感動的現場。

     

    6.打好一個基礎:為后續TPM管理,精益生產管理活動的實施開好頭,并打下堅實基礎。

     

    五、精益現場管理企業測評

     

    圖片

     

    六、精益現場管理項目實施內容

     

    1.項目啟動準備

     

    ① 項目準備籌備工作對接

     

    ② 項目啟動前材料準備完成率

     

    ③ 成立6S推進辦公室及推進小組及明確職責

     

    ④ 規劃6S推進宣傳方案

     

    ⑤ 召開管理層溝通會議

     

    ⑥ 確定6S項目匯報機制

     

    2.樣板破冰改善

     

    ① 現場靜態、動態診斷及基礎數據采集

     

    ② 一周一標桿推進內容說明

     

    ③ 樣板區域問題點整理

     

    ④ 一周一標桿改善指導

     

    ⑤ 一周一標桿總結驗收

     

    3.培訓整體計劃

     

    ① 生產一線員工6S導入期培訓(2課時)

     

    ② 整頓(三定、三要素)培訓(2課時)

     

    ③ 6S(清掃、清潔)培訓(2課時)

     

    ④ 紅牌作戰與定點攝影培訓(2課時)

     

    ⑤ 6S(素養)培訓(2課時)

     

    ⑥ 其他課程培訓實施

     

    4.精益班會

     

    ① 班會運營組織及職責

     

    ② 班會模式推進方案設計

     

    ③ 班會培訓及示范

     

    ④ 高效班會拓展實施

     

    ⑤ 交接班示范與優化

     

    ⑥ 交接班拓展實施

     

    5.目視解決方案

     

    ① 目視規劃勘查與調研

     

    ② 目視規劃整體布點

     

    ③ 目視規劃硬件清單

     

    ④ 目視規劃基礎示范

     

    ⑤ 目視規劃硬件落地

     

    ⑥ 現場目視硬件維護管理優化

     

    6.看板管理

     

    ① 看板規劃

     

    ② 看板設計

     

    ③ 看板實施

     

    ④ 看板日常維護標準

     

    ⑤ 看板運營評價機制

     

    7.VIP參觀通道

     

    ① VIP參觀通道需求調研

     

    ② VIP參觀路線確定

     

    ③ VIP參觀通道景點內容規劃

     

    ④ 參觀通道審評及優化

     

    ⑤ 參觀通道硬件實施計劃擬定

     

    ⑥ 公司參觀通道講解員訓練

     

    ⑦ 公司參觀通道維護管理制度建立

     

    8.專項提升

     

    ① 專項提升方案設計

     

    ② 專項提升方案溝通與評審

     

    ③ 專項提升組織建立

     

    ④ 專項提升實施方案培訓與實施

     

    ⑤ 專題提升進度管理

     

    ⑥ 專項提升驗收與評價

     

    9.主題活動

     

    ① 知識競賽活動方案規劃與實施

     

    ② 征文比賽活動方案規劃與實施

     

    ③ 演講比賽活動方案規劃與實施

     

    ④ 班前會競賽活動方案規劃與實施

     

    ⑤ 全員改善日活動方案規劃與實施

     

    ⑥ 亮點宣傳活動方案規劃與實施

     

    10.維持管理基準卡導入

     

    ① 選定需制作維持管理基準的項目(移動頻率較高)

     

    ② 按照標準格式制定維持管理基準

     

    ③ 維持管理項目日常管理及點檢實施

     

    11.長效管理機制

     

    ① 三級巡查管理制度

     

    ② 班前會運營機制

     

    ③ 星級聯合檢查制度(年度)

     

    ④ 辦公室聯合檢查制度

     

    ⑤ 崗位維持基準建立

     

    12.現場管理體系完善

     

    ① 辦公室聯合檢查標準

     

    ② 員工行為禮儀管理規范

     

    ③ 車間星級聯合檢查標準

     

    ④ 6S推進手冊編寫、印制、發放

     

    ⑤ 項目結案報告書及項目后續建議


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服務項目
  • 6S管理咨詢

    建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;

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  • 6S目視化設計

    為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;

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  • TPM管理咨詢

    全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率

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  • 班組管理咨詢

    構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;

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  • 精益生產管理咨詢

    提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強

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  • 工廠布局規劃

    對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等

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