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2019年8月,6S咨詢項目推進工作進入第二階段,廠內領導攜各工段負責人召開6S專題會議,結合各工段實際,制定《焦化廠第二階段6S推進方案》部門各工段積極開展“要與不要、備品備件上貨架、納入倉庫、清運”活動,全面優化環境,提高工作效率。
焦化廠6S專題會議召開
新益為顧問機構壽老師親臨焦化廠檢查、指導工作,指出各工段的不足及接下來的目標任務,并帶企業員工認識六源、講解六源與治理方法。
壽老師項目指導
在焦化廠全體員工的積極參與下,對辦公室、配電室內外進行全面整理、整頓,使工作環境煥然一新。
張貼定位標識
隨著項目的進一步推進,公司范部長、新益為顧問機構李老師來焦化廠檢查工作并召開總結會議。會議主要內容包括員工6S管理心得分享及第二階段工作要點發布。
現場檢查及會議召開
6S管理學習心得:6S管理是一種實用性極強的現場管理模式,將6S理念滲入進每個環節后能提高一個企業的整體形象和員工的整體工作效率,推進企業進入一個良性循環,為企業創造更大利潤的同時,也為員工提供一個整潔、舒適的工作環境。
第二階段工作要點:
1、安全隱患整改、衛生死角整改等;
2、焊制貨架、工具架、水管架、盛具制作;
3、區域換下的備品備件清運、集中存放、申請報廢和退庫;
4、“六源”整理;
5、各車間點名室、休息室整改。
各車間整改效果
會議最后,范部長指出:各車間要嚴格按照本階段6S推進計劃的工作重點對點名室、檢修班整改亮化,倉庫備品備件清運、整理貨架擺放或申請報廢和退庫;各車間要認識、學習“六源”知識,查找并制定治理、改善方法,解決“六源”;推行6S管理,人人有責,從我做起,從小事做起,注重細節,自覺成為6S管理踐行者,為打造我廠“新面貌、新形象”貢獻自己的力量!
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等