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近日,某家具有限公司一周一標桿樣板區交流活動開展。此次交流活動圍繞標桿學習、取長補短、預驗收準備的主題進行。
樣板區交流會前夕,顧問老師對此次交流過程、禮儀進行了培訓及現場演練。下午17:30分,交流活動正式開始。15余人的交流團隊首先參觀學習的是板材倉庫樣板區,板材倉庫樣板區書記帶領大家并講解了現場布局調整、安全警示、賬物卡管理、叉車定置管理等改善亮點。經過三天的突擊改善,倉庫較之前相比取得明顯進步。
書記作介紹
接下來交流團隊參觀的是工務部樣板區。工務部樣板區作為全司的設備維保部門,涉及上千種刀片,各類連接件、電器零部件眾多。經過現場改善,初步實現了物品的三定管理,常規刀具、零件達到30秒快速取用效果,大大提高了維修效率。緊接著,交流團隊參觀了拼板線、柜體線、門板線三個區域。因三個區域均是生產線,所以此次標桿改善的重點在物料分類分區、區域規劃、定置擺放、目視化管理上。經過三天加班加點的識別種類、規格以及擺放,各區域初步具備定置規范,一改往日隨意堆放、狀態不清、表示不明的現象。
樣板區交流現場
經過現場五大樣板區共計1小時的交流,大家收獲良多,對現場取得的進步大家看在眼里,學在心里。通過此次交流活動,大家集百家之所長,為后續改善注入新的思路。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等