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關于舉辦TPM-全員管理與維護實務培訓班的通知
各有關單位:
現代企業中,隨著市場經濟體制的建立和現代化設備的廣泛應用,設備管理已經成為關系到企業經濟效益,關系到企業生存與發展的重要一環,在現代企業制度下,選擇什么樣的設備管理體系,已經成為了企業的一個重要決策問題。因此,現代企業必須構建完善的現代設備管理體系,并規范設備點檢工作,實踐證明,推進全員生產維修體系(TPM)和實行設備點檢定修制正是企業實現現代化設備管理的一條成功之路,有效進行預防性維修及預知維修管理,開展設備智能維護,才能實現設備零故障管理。本次培訓經考評通過后頒發證書。
一、時間 2018年7月25日-26日,24日全天報到。
二、地點 河北•北戴河
三、培訓內容
(一)全員生產維修—TPM體系概述
1.新時代設備管理的變革及創新
2.企業成功的三要素
3.全員生產維修體系(TPM)的內涵
4.TPM提升了企業的競爭力
5.TPM活動的效果
(二)TPM的“三全”理念
1.全員的理念
2.全系統的內涵
3.全效率的實現
4.設備綜合效率(OEE)的概念
5.引入OEE的必要性及OEE的計算方法
6.提升設備綜合效率(OEE)的對策
(三)TPM活動體系
1.兩大基石
2.五個要素
3.三大思想和三項改善
4.三個目的
5.八大支柱
(四)TPM小組活動
1.小組活動的目標
2.推動小組活動的條件
3.小組活動的四個階段
(五)TPM活動的推進
1.TPM成功的十大關鍵
2.推進TPM的三條主線
3.推進TPM 的四大階段及各階段的內容
4.推進TPM的十四個步驟
5.TPM活動的推進方式
(六)“6S”活動的開展
1.6S活動的內容及其相互關系
2.6S活動的作用
3.6S活動的實施
4. 6S活動與TPM
5.推進6S活動要以人為本
6.中國設備管理協會最新標準中關于6S的相關要求
(七)目視化管理法的應用
1.目視化管理法
2.目視化管理法的作用
3.目視化管理法的基本要求
4.目視化管理法的內容及推進環節
(八)TPM活動與現場設備管理
1.現場設備管理的五大任務
2.尋找和清除生產現場的“六源”
3.做好現場設備管理工作的要點
4.制訂有效的現場管理制度
5.運用6S管理標準加強現場安全管理
(九)TPM的設備點檢管理
1.設備點檢的概念與實質
2.點檢管理的組織保證體系和制度保證體系
3.設備點檢的內容、方法及流程
4.點檢的規范實施
5.設備劣化傾向管理
6.點檢人員隊伍的建設及其在TPM體系中的作用
7.點檢管理的PDCA循環
8.企業設備點檢管理需要“工匠精神”
9.中國設備管理協會最新標準中關于點檢管理的相關要求
(十)TPM的設備維護管理
1.建立自主維修體系
2.開展自主維修的步驟與對策
3.設備的主動維護
4.設備主動維護的核心和首要環節
5.成功開展主動維護的關鍵點
6.工業4.0對設備管理的新要求
7.互聯網+環境下的設備智能維護體系
8.設備故障診斷技術與預知維修
(十一)推進TPM體系,實現設備零故障管理
1.TPM與實現設備零故障目標的關系
2.設備管理中的零故障理念
3.故障降不下來的原因
4.減少故障損失的關鍵對策
5.實現零故障的目標
6.實現零故障管理的主要措施
7.實現故障為零的四個階段
(十二)TPM體系的改善活動
1.現場改善的基本理念
2.現場改善的實施步驟
3.TPM體系的改善提案活動
4.改善活動的推進程序
(十三)TPM活動與企業文化
1.企業文化的含義
2.TPM體現了一種積極向上的新型企業文化
3.企業文化是構建優秀團隊的土壤
4.TPM的實施與塑造好的企業文化是相輔相成的
(十四)構建“五位一體”的全員TPM模式
(十五)TPM推進過程中的誤區舉例
(十六)TPM推進中的若干問題思考與辨析
四、培訓對象
各大、中、小型企業的中高層設備管理人員,廠礦設備部、裝備部、保障部或機械動力科的設備管理者、技術人員,車間技術人員、設備人員,基層設備人員和點檢人員。
五、費用
1.培訓費3950元/人(含授課、證書、場地、資料、午餐);
2.住宿統一安排,費用自理。
六、頒發證書
經培訓考評通過后頒發證書。請學員在發送報名回執時將身份證及證件照片電子版各一份一同回傳至會務組郵箱。
七、聯系方式 新益為咨詢機構
手機:18323382498 微信:13368023519 QQ:1476510795
電子郵箱:xywlei@126.com
八、請將報名回執發郵件到培訓部。將根據報名回執通知具體報到地點。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等