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精益管理項目第一期輔導,以三階段項目籌備、實施項目現場基礎信息收集、設備專項改善、6S維持聯合大檢查、安全專題培訓,以及開展KYT主題活動等工作。
2024年6月,為積極響應國家“人人講安全、個個會應急——暢通生命通道” 為主題的第23個全國“安全生產月”活動,結合設備安全管理,開展KYT專題活動。通過現場個個講安全、人人參與安全危險預知訓練活動,實現現場安全風險識別與整改。
首先是進行安全管理培訓,建立起安全管理要有“如履薄冰、如臨深淵”的思想意識。明確之所以會發生事故,是因為事故隱患的存在。正確理解海因法則,并掌握KYT理論知識,了解掌握什么是KYT、KYT活動四步的具體內容和要求,再到現場開展危險預知訓練活動。
設備管理的提升必須趕上時代的步伐,改變設備故障事后處理的思想觀念,同時根據預測性、維護保養履歷表及缺陷臺賬等大數據進行多維度可靠性綜合分析,必須將救火式的事后維修過渡到預防、預測性自主維修為主。因此為做好關重設備運行工況數據的日監控,通過關鍵運行工況數據的異常變化,實現設備異常在潛伏期提前識別,開展了設備現場基礎信息的收集及確定需執行運行工況數據日監控的設備清單。
為規范設備缺陷管理,明確缺陷由巡檢、保養、檢修、自查等途徑作為缺陷的入口,規范缺陷整理并按一、二、三、四類的規則進行分類,并強化缺陷整改閉環。建立通用管理流程,同時結合各部門的管理差異,定制化建立車間設備缺陷閉環管理體系。
5月份設備專項改善評審,共輸出8份,其中1項歸類為正常檢修,其余7項目均有明顯改善,項目涉及安全、環保及設備改善效果,內容充實、效果明顯。不僅設備的運行效率得到了提升,生產現場的工作環境也得到了改善,同時激發了員工的創新精神和參與意識,專業技能和設備改善效果得到了逐步提升。
精益管理并不是一場轟轟烈烈的運動,需要先夯實基礎,以提升全員綜合能力水平,不斷發揮個人與集體的智慧,做好持續維持與改善。為此,與安全處開展了6S維持提升聯合大檢查,確保6S成果得以常態化維持和完善。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等