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為什么說TPM管理不只是維修保養?新益為TPM管理咨詢機構概述:TPM管理,即“全員生產維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產維修方式,其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動,使設備性能達到最優。
TPM管理咨詢
很多人認為TPM管理就是對設備的維護。事實上,不僅如此,設備管理還可以降低故障率,提高生產力,延長設備使用壽命,最終達到降本增效的精益管理目的。
具體來說,TPM管理就是通過不斷改善設備的六大損耗和生產現場的一切不利因素,使設備的綜合效率和企業的經營效率達到最佳,提高企業的市場競爭力和適應性。
對于TPM在一定時期內,管理要求是比較穩定的,但是隨著企業管理水平的提高和企業生產經營活動的開展,TPM管理也要適應,不能停滯在一定的水平。
可見,TPM設備管理與環境既有輸入又有輸出,相互滲透,相互促進。每一個輸入輸出過程完成后,企業管理、專業管理、TPM都提升了管理水平。
TPM管理注重全體員工的參與,各部門要制定相應的規章制度,通過一定的流程對設備的使用情況進行評估,提前做好預防準備,避免故障對生產的影響。
作為當代企業管理的重要組成部分,TPM在整個企業管理環境中進行管理。同時,TPM管理會受到企業資源、環境條件、人員素質、管理方式和管理方式等方面的影響,TPM管理也會影響企業管理等專業管理。
為什么說TPM管理不只是維修保養?以上就是新益為TPM管理咨詢機構的相關介紹,做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等