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你知道TPM管理的5個時期是什么嗎?
來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2022-09-20 瀏覽次數:

    你知道TPM管理的5個時期是什么嗎?新益為TPM管理咨詢機構概述:TPM管理,即“全員生產維修”,是一種全員參與的生產維修方式,其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動,使設備性能達到最優

     

    TPM管理咨詢

     

    TPM管理咨詢

     

    成功實施TPM的公司有很多,很多公司都報告過TPM,他們的生產力在實施TPM后有了顯著的提高。而這些公司聲稱,TPM可以將設備停機時間減少50%或更多,減少備件庫存,并提高準時交貨率。在許多情況下,它還可以大大減少對外部采購組件甚至整個生產線的需求。TPM是維護全體員工的勞動生產率,目的是在各方面不斷提高。下面就來聽聽TPM的演進過程吧。

     

    5個TPM周期

     

    從商品生產的演變和TPM的演變來看,TPM可以分為5個不同的時期。在TPM誕生之前,預防保全的PM一般歸于TPM的起源時期,因為它具有TPM預防思想的特點,稱為第一時期。第二個周期是TPM的父周期,即生產保存的PM。第三個時期是TPM誕生的1970年代,稱為舊TPM時期。第四個時期是1980年代末和1990年代初的新TPM時期。第五個時期是結合21世紀特點的現代TPM時期。

     

    1、PM預防性維護期(Preventive Maintenance)

     

    眾所周知,TPM從設備管理發展到世界。所謂設備管理,包括設備規劃和維護活動,是指從設備的規劃設計階段到設備陳舊報廢時的終身活動。

     

    那么,預防保全究竟是什么?

     

    預防保全的保存是指所有功能性物質的維護。因此,有必要采取措施加以防止。例如,最好在問題發生之前通過行動提前預防。那么,有機物是什么意思呢?它與失能狀態和預防性維護類型有何關系?預防性維護的行動包括三種類型的活動:劣化預防、劣化測量和劣化恢復,與人類預防醫學相比,這很容易理解。

     

    2、PM生產維護期(Productive Maintenance)

     

    初期預防性維修是對安全系統進行系統化,制定維修標準,進行檢查、維修或更換等工作,以維修部門為中心進行。確實,以該系統為導向的PM在為日本設備的保存奠定基礎方面發揮了巨大作用。但是維護需要大量的工時,而且沒有可靠的技術理論和自我管理的理念,所以整體效果比較差,只能局限在器械行業的推廣上。后來,美國GE提出了高生產率維護,即“生產保全”,并從此大力倡導有目的、有意識的PM活動。后來,為了提高效果,日本推出了目標導向型PM,即“盈利型PM”,因此預防性維護的PM變成了生產維護的PM。

     

    3、舊的TPM時期(Total Productive Maintenance)

     

    1960年代后期的日本,汽車、家電等行業向機械化或自動化方向發展,設備管理尤為重要,越來越多的企業開始引進PM,其中TPS豐田生產系統、直接與生產系統相連,是最具代表性的。由于生產線員工也參與PM活動,所以稱為全員參與的PM。這里的完全參與意味著開頭的“Total”。由于這種結構非常適合日本人,所以逐漸被企業引進,不少企業都取得了不錯的成績。這種以生產部門或工廠為中心的TPM稱為舊TPM時期,直到1980年代后期才蔓延到集團或附屬公司。

     

    4、新的TPM時期(New TPM)

     

    TPM之花一開,很快就會擴展到整個集團公司的TPM。隨著客戶需求的多樣化、產品成本的降低、生產數量的減少、產品開發周期的縮短,以買方為主導的生產成為主導。因此,TPM的“M”實際上是“Maintenance&Management”。浪費的概念也從單純的阻礙生產效率的損失轉變為以節約成本為目的的損失。它還包括銷售、開發、采購等,并提倡將協同工程貫穿產品的所有相關部門。

     

    TPM不僅是一種生產創新,也是產品生產方式改革的重要手段。

     

    5、現代TPM時期(Moderm TPM)

     

    20世紀末至今,TPM由于與其他現代管理創新思想、技術和方法的結合,具有了更加豐富多彩的理論和內涵。我們可以簡要列出以下內容供讀者參考。

     

    全面生產管理TPM(Total Productive Management)

     

    全面生產力經營TPM(Total Productivity Management)

     

    全面理想生產TPM(Total Perfect Manufacturing)

     

    全面工廠管理TPM(Total Plant Management)

     

    全面課題化管理TPM(Total Project Management)

     

    全方位過程管理TPM(Total Process Management)

     

    全面預防管理TPM(Total Preventive Management)

     

    全面計劃管理TPM(Total Planned Management)

     

    豐出生產方式的TPM(Toyota Production Management)

     

    TPM的目的是為企業賺錢,為企業的員工謀發展,因此也就有了與“Win~Win”雙贏戰略結合的Total Profitable Management(全面贏利經營的TPM),這種互利共贏的TPM就是現代TPM理論的代表。

     

    你知道TPM管理的5個時期是什么嗎?以上就是新益為TPM管理咨詢機構的相關介紹,做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。


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