97超级碰碰人妻中文字幕,日本免费一区二区三区,国产强奷伦奷片,亚洲中文字幕AⅤ天堂

返回頂部
全國服務熱線:191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統解決方案

咨詢熱線:

191-1276-9042
TPM設備管理自主維護分布式診斷
來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2020-11-02 瀏覽次數:

    新益為5S咨詢公司概述:眾所周知,任何企業推行任何一項管理系統都需要分步實施,一步一步滿滿來,原因是循序漸進,利于員工接受適應,也可以發現其中的不足以待改正。但這些都是普遍適用的理由,那么TPM設備管理分步實施又會有什么不一樣的理由呢?

     

    TPM設備管理分步進行自主維護活動的目的不僅是解決和改善現場存在的問題,還具有通過持續開展活動,“培養對設備專精的人”的特征。

     

    (1)開展TPM自主維護步驟的重要性

     

    “自主維護”是追求生產系統效率最大化,由實際操作設備的我們(生產一線作業人員)自主進行清掃、潤滑、緊固、點檢等日常維護活動。在排除設備人為劣化的同時,通過徹底排除影響生產效率的設備故障、短暫停機、缺陷等現場改善活動,使設備恢復至“應有的理想狀態”并繼續維護和改善。與此同時,我們自己也能成長為“精通設備的人”。

     

    若想成為一個精通設備的作業人員,我們必須熟悉設備的構造、功能,掌握設備維護技術,但這個目標很難在短時間內實現。為了取得切實成效并防止退步,可以分步進行。將自主維護步驟和對設備專精之四個階段有機地結合起來是TPM設備管理的重要特征之一。

     

    通過TPM設備管理活動的自主維護步驟改善設備體質,使設備恢復至“應有的狀態”,從而大幅提升生產系統效率,同時我們也將深刻體會到自主維護的成效,不用上級刻意強調,也積極主動地進行“自主維護”。如上所示,“人員改善和設備體質改善”同步進行就是展開自主維護的步驟。

     

    (2)自主維護7步驟

     

    把自主維護作為人成長的階段展開是TPM設備管理的特色。一般情況下,TPM設備管理按下圖所示的7個步驟展開。該圖是以加工裝配業為例的自主維護示意圖,裝備業及食品業等分別根據其產業和工序特點另行設計。

     

    對設備精通的4個操作階段和自主維護7步驟

     

    對設備精通的4個操作階段和自主維護7步驟

     

    自主維護7步驟示例加工裝配

     

    自主維護7步驟示例加工裝配

     

    TPM設備管理自主維護還能步步診斷,即時體驗成果,自主維護是一項長期工作,各階段均設有不同的診斷系統,這是為了讓參與者全員分享診斷結果合格時的喜悅而設的。

     

    (1)從自主診斷到TOP診斷之診斷3階段

     

    自主維護活動分階段進行,各階段均設有相應的診斷系統,該系統是按自主維護活動的預期目標一長期維持而設的。作業人員根據診斷對工作的完成狀態、成果等進行確認,并與全員一起分享成就感。

     

    如下圖所示,各步驟的診斷活動分3個階段實施。

     

    ①自主診斷....全員獨立進行自我診斷。

     

    ②科長診斷....達到自主診斷的合格標準時,交由科長診斷。

     

    ③TOP診斷....科長診斷合格時,最后交給企業高層診斷。

     

    進行診斷時,各步驟分別使用不同的診斷表。診斷圖上明確記錄各步驟的目的、“應分擔的工作”、實施要點及相關標準。

     

    相關人員根據診斷結果,對各人負責設備、負責區域的自主維護活動進行評價。沒有達到預期成績時,診斷結果“不合格”;診斷結果合格時,則進入下一階段。

     

    診斷流程(例)

     

    診斷流程(例)

     

    自主維護診斷單(例)

     

    自主維護診斷單(例)

     

    (2)體驗診斷結果合格的喜悅

     

    在TPM設備管理自主維護第一階段的初期清掃過程中,作業人員與還.沒有適應的工作及頑漬污垢的斗爭的過程將一直持續,同時也會體驗到從前不曾有過的辛苦。但是,正因為經歷了如此辛苦嚴格的自主維護活動,才能在TOP診斷通過時感到格外的喜悅。這不僅有助于增強同事之間的連帶感,還將增強團隊的凝聚力。

     

    綜上所述,使TPM設備管理自主維護活動充滿樂趣,避免一切回歸原樣的重要舉措就是分步式診斷。


191-1276-9042
181-8311-4737
服務項目
  • 6S管理咨詢

    建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;

    查看詳情+
  • 6S目視化設計

    為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢

    全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢

    構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產管理咨詢

    提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強

    查看詳情+
  • 工廠布局規劃

    對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等

    查看詳情+
版權所有:重慶新益為企業管理顧問有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網安備50010502003627 技術支持:派臣科技