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新益為5S咨詢公司概述:在做好前期的準備工作后,TPM管理就開始正式進入到推進實施階段,在這個時期我們的工作也分四個階段組織實施:
TPM管理
一、第一階段 TPM管理推進準備階段
1、推進目標
建立各級組織、設立項目目標和工作計劃,培訓各層次TPM管理推進骨干成員,初步開展以整理、整頓、清掃、清潔、安全為主要內容的5S管理活動(以下簡稱5S管理)、定置化、可視化工作,完成設備操作、檢修、巡檢等標準的制定工作。
2、工作重點
(1)建立各級TPM管理推進組織機構,確立TPM管理管理目標和工作計劃。
(2)各部門完成具體TPM管理管理實施方案的制定、樣板車間的選定。
(3)對主要領導及TPM管理推進骨干成員進行培訓,讓他們了解TPM管理理念、主要結構、推進方法手段。
(4)組織、指導樣板車間開展完善設備檔案、設備完好標準、點巡檢標準、潤滑標準、維修標準、安全操作方法、安全環保預案等工作。
(5)樣板車間確立設備操作、維保、管理人員共同參與的“三位一體”管理團隊,明確設備點巡檢的“五定”,包括定點(設定點巡檢部位和項目)、定法(確定點檢方法)、定標(制定判定標準)、定期(設定點檢周期)、定人(點檢項目由誰實施)。
(6)樣板車間初步開展5S管理活動以及定置化管理工作,在裝置區設立重點設備安全操作規程看板、點檢指導看板,在車間設立TPM管理活動看板。
二、第二階段 組織實施階段(2016年10月1日-2016年12月31日)
本階段從三個方面分別開展。
第一方面工作:以現場管理為重點,廣泛開展5S管理、定置化、可視化工作。
1、推進目標
(1)5S管理、可視化、定置化等生產現場管理要素納入日常管理范疇。
(2)生產現場問題得到及時處理、裝置面貌明顯改觀,企業形象得到提升。
(3)逐步完善現場管理的相關規范。
2、工作重點
(1)樣板車間廣泛開展5S管理、定置化工作。通過對典型設備、難點區域的重點突破,以便在較短的時間內使裝置現場有較大的變化,并使之成為員工的自主行為。
(2)樣板車間廣泛開展可視化工作,規范員工的操作、巡檢、維修作業等行為。
第二方面工作:以TPM管理小組活動以及設備點巡檢工作為基礎,通過不合理情況的查找和改善深化小組自主管理,選擇重點、難點設備問題開展小組攻關或提案改善活動。
1、推進目標
(1)TPM管理小組活動自主管理或改善活動有效開展,操作、維保、設備管理人員的“三位一體”點巡檢體系有效運行,持續改善機制得以形成。
(2)主要設備或裝置的非計劃停機次數顯著降低。
2、工作重點
(1)TPM管理小組活動定期(每周一次)開展,活動小組包括一個或多個班組,活動內容包括OPL教育(也稱為單點課或10分鐘教育)、裝置現場或設備的5S管理管理、自主保全、不合理查找、不合理改善、改善提案等。
(2)各崗位人員按點巡檢計劃、周期、標準開展設備點巡檢工作,發現問題及時進行處理。
(2)通過建立“小組活動—點檢/監測—記錄/分析—保養—診斷—維修”管理體系,讓員工層面真正行動起來。
(3)針對活動中發現的難點、重點問題,成立專門的課題小組,開展攻關活動,從源頭解決存在的問題。
(4)定期召開例會研究討論設備問題,制定設備維護檢修計劃并考核計劃執行的準確性。
(5)在實踐中不斷完善點巡檢、維護保養等相關規范和標準。
第三方面工作:建立符合現場實際的規范化的設備管理體系。
1、推進目標
(1)在實際工作中不斷檢驗和完善設備管理體系。
(2)設備檢維修系統能夠有效運行。
2、工作重點
(1)檢查推進效果,解決推進過程中發現的問題,鞏固成果。
(2)針對企業內部相應的設備管理制度、規范和支持文件,通過互動方式進行評價討論,提出改進完善意見。
(3)結合企業實際制定檢維修系統解決方案,內容包括維修策略、設備信息采集方式(點檢和監測體系)、診斷工具、維修資源配置比例和維修規范(包括流程規范、技術標準規范和驗收標準規范)。
三、第三階段 總結評價階段
完成樣板車間TPM管理管理實施情況的總結評價并提出改進計劃,組織進行樣板車間TPM管理管理優秀成果的經驗交流。
四、第四階段 全面推廣階段
借鑒樣板車間實施TPM管理管理工作的經驗全面推廣并長期實行,逐步完善現場規范化作業標準。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等