新益為TPM咨詢公司概述：設備是生產力的重要組成部分，設備事故是對生產力的破壞，一旦發生設備事故，將影響生產的正常運行，甚至造成設備損壞、人身傷亡，給企業帶來嚴重的損失。因此，要求設備管理人按程序進行TPM點檢，解決生產現場設備存在的問題及隱患。

機械設備TPM點檢

TPM點檢是按照一定的標準、一定周期、對設備規定的部位進行檢查，以便早期發現設備故障隱患，及時加以修理調整，使設備保持其規定功能的設備管理方法。鋼鐵企業在進行機械設備的TPM點檢時，其工作程序如下：

一、TPM點檢之機械設備故障現象搜集

機械設備在運行中都會產生一定的聲響、溫度、和振動。這也是機械設備在運行時的一種特征表現。通過專業檢測，可發現聲音的高低、音色的變化、溫度的升高和振動的強弱等。將收集到的信息數據與判斷標準進行比較，就基本可以判斷機械設備的劣化狀況。對重要的高精度復雜的設備，在此基礎上使用儀器儀表進行進一步定量檢測和數據分析，準確掌握劣化趨勢，在事故發生前得到恰當的修理。

結構相對簡單的機械設備的監測可以靠眼看、手摸、耳聽、鼻嗅等人體感官的感覺，還可采用聽音棒、檢查錘、溫度計等一些簡單的輔助器具。任何一種檢測方法，都是根據采集到的聲響、溫度或不規則的振動以機械設備正常運行時的聲音、溫度和振動進行比較來判斷設備劣化的狀況。所以，平時在設備正常運行時，熟悉和掌握機械設備的運動狀態和特征，這對鑒別設備是否正常，判斷劣化程度有著非常重要的意義。

TPM點檢員搜集故障現象的做法如下：

1、操作工提供故障現象的情報。這是來自現場第一手資料。點檢員應詳細詢問故障發生時設備的狀態，發生時間、故障的具體表現等都要詳細了解清楚。

2、檢查設備的環境是否有異常情況。這對尋找故障點有一定的參考作用。如：環境的溫度、濕度、振動、灰塵、腐蝕等的情況。

3、檢查故障的性質，這主要是指故障是間歇發生的還是永久性的。

4、檢查是否有故障指示。由于儀表系統在設計時就考慮故障指示，因此要弄清楚有哪些故障指示，使尋找故障點更有針對性。

二、TPM點檢之機械設備故障點的尋找

尋找設備故障發生的部位是技術、經驗及邏輯思維結合的技能。通常的方法有兩種，一種是對發生故障的系統逐級進行檢查，另一種是根據故障現象和故障顯示進行重點、有針對性的檢查。后一種方法更有效、速度更快。但不論哪種檢查方法，都要清楚了解系統的構成，以及容易發生故障的部位。同時還要熟練運用一些常用的檢測儀器。另外，在檢查故障部位時，要注意一定的原則和使故障重現的方法。

三、TPM點檢制設備故障的排除

在找出故障部位后，要迅速加以排除。在生產恢復后，對所采取的措施要認真做好記錄，并告知崗位操作工，在生產記錄上要有所反映，同時應立即著手研究排除故障的永久措施，以便在生產期間或定（年）修時徹底排除故。