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新益為TPM咨詢公司概述:良好運轉的設備是煉鋼廠得以盈利的基礎,TPM點檢定修管理技術是一套設備管理與維護的科學管理方法。將TPM點檢定修運用到提高設備運轉效率上,能夠基本實現設備的預知維修,設備完好率可達到100%,生產開動率在98%,確保生產的安全、連續、順利運行。
煉鋼廠TPM點檢定修
TPM點檢定修是在充分掌握運行設備的特點、性能的基礎上,制定標準的設備點檢標準,再利用點檢員的五感或點檢工具,按照設備點檢標準的規定,定時、定點、定期、定人地對設備進行點檢,動態的、準確的掌握設備運行狀態,及時的發現設備的異狀和隱患,并按規定實施計劃定修,實現運行設備的動態管理和預知維修,將設備故障消滅在萌芽階段的一種設備管理方法。它的實施要點有以下幾點。
一、強化設備管理工作的全員參與性
設備的自動化和高速化對生產組織提出了較高的要求,它要求生產必須連續、不間斷,這樣才能節能降耗、降低生產成本,獲得最大的經濟效益,這個設備特點要求生產設備完好率100%。為達到這個目的,就必須通過TPM點檢定修實現設備的預知維修,并按工序服從的原則組織生產,實行設備管理全員參與,打破設備維護人員與生產操作人員之間的界線,使設備管理、維護人員與生產人員融為一體。
二、加強TPM點檢工作
按照業務范圍分類,TPM設備點檢可分為日常點檢、定期點檢和精密點檢,三種點檢的區別是:日常點檢是設備點檢的第一道防線,由操作人員具體完成;定期點檢是設備點檢的第二道防線,由設備維護人員具體完成;精密點檢是設備點檢的第三道防線,由專職點檢員來完成的。
煉鋼廠根據設備狀況與廠情,將設備點檢劃分為日常、巡回和專職三種點檢方式。
1、日常點檢由生產操作人員負責完成,操作人員接班后,就對區域內的設備進行設備點檢,將設備點檢中發現的設備隱患或故障及時填寫在設備點檢表中(操作人員專用),設備區城主管工程師檢查設備點檢表(操作人員專用),并將操作人員點檢出的設備隱患或故障,及時安排到設備部門組織的計劃定修中。
2、巡回點檢由設備維護人員負責完成,設備維護人員接班后,就依靠五官或簡單工具、儀器對區域內的設備實施設備點檢,對重點設備實行傾向性管理,并將TPM點檢中發現的設備隱患或故障及時填寫在設備點檢表中(設備人員專用),設備區域主管工程師及時檢查他們填寫的設備點檢表中(設備人員專用),準確掌控區域設備。專職點檢由設備區城主管工程師負責完成,需要借助專業的點檢工具。
3、設備區城主管工程師是區域設備的專業技術主管,負責區城設備的管理、維護、備件、技改等全部工作。在操作人員的日常點檢、設備維護人員的巡回點檢的基礎上,還定期對設備進行嚴格的專職點檢,從而動態的掌握設備狀況,對急需處理的隱患和問題,直接通知維修人員立即處理,不需緊急處理的隱患和問題則做好記錄,納入計劃定修中解決。
三、建立生產組織
不同工序的作業長在職務上無高低之分,而是根據工作的需要,自覺按工序的重要性、順序實行工序服從,例如:在生產時,生產作業長領導其它各區作業長,為生產服務,在檢修時,維護作業長又處領導地位,調動全部資源搞好設備檢修工作。除了以上內容,TPM點檢定修還有兩個要素。
1、緊固。對各種設備的連接螺栓,壓緊螺栓、螺釘等,按等級、按時間、按規定及時緊固,杜絕因螺栓松動造成的設備故障。
2、設備潤滑。設備潤滑是點檢定修工作的重要部分,由區域主管工程師對區域設備(包括機械、電氣)訂出日、周、月、年的設備潤滑點檢標準,再制成設備的日、周、月、年的設備潤滑點檢表,按“五定”原則,及時安排專人進行設備潤滑。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等