新益為TPM咨詢公司概述：當企業在正常經營時，設備不僅給予裝備技術的支持，同時也為企業生產規模擴大奠定基礎。所以強化冶金機械設備維護管理與企業經營管理有機結合，可以促進實現生產智能化、設備管理集中化和生產能力發揮。

TPM設備維護管理

鋼鐵生產由于工藝流程復雜，在生產時會用到各種酸性、堿性化學物質，且這些化學物質通常都具有較強的腐蝕性。通常，冶金機械設備所處的工作環境多為高溫、多灰塵、潮濕，設備長期暴露在如此環境中，零件結構較易被腐蝕，并產生銹蝕變形。同時機械設備長期處于高速、高負荷的運行，設備會產生機械磨損、疲勞裂紋、塑性和脆性斷裂、腐蝕、蠕變等劣化損壞。 

努力做好TPM設備維護管理，保證維護工作及時高效，確保設備功能狀態穩定，有利于延長設備使用壽命，減少能源、原材料的消耗，減少突發故障維護費用，可以降低企業生產運行成本。因此，做好TPM設備維護管理工作，為企業提供高效穩定的設備，可以保證鋼鐵企業的高產低耗。

一、做好TPM設備維護管理工作　　

首先，安全是企業生產經營的重要保證，明確企業安全第一責任人，建立并持續完善安全管理制度，編制安全操作規程。同時對員工進行崗位教育、崗前教育、崗后總結，使員工自覺形成安全意識。只有保證安全的前提下，設備才能正常運行和使用。這樣才可以防止因操作不合理而引發設備事故，造成人員傷亡并給企業帶來經濟損失。　　

其次，還需對設備做好持續動態管理。不管是在設備的使用前或使用后，都需對設備做相應的維護和保養，并對設備狀態、潛在隱患、故障原因、備件更換進行記錄管理，才可以對設備實現全面有效管理，及時了解和掌握設備具體數據。　　

最后，需進行視情維護。就是結合設備具體運行狀況，在保證能夠完成任務的情況下，采用先進的檢測儀器來對設備進行監測和故障診斷，結合日常維護臺賬對潛在故障實施逐一排查，并與計劃維修、定修有效融合，從而更高效的保證設備正常運行，延長設備使用壽命，節約備品備件消耗，以更好地滿足企業生產需求。

二、對TPM設備維護管理進行合理評價

由于設備是企業生產運行的核心，企業一定要加強設備維護管理，定期對設備進行性能狀態檢測與評估，確認設備是否功能完好。TPM設備維護管理的好壞通常可從設備完好率、設備使用率、設備創造產值率這三方面進行評價。　　

1、設備完好率作為關鍵指標，通過各項性能檢測指標，可以直接檢驗出設備的好壞程度，可按完好、基本完好、一般完好、損壞進行分級管理。　　

2、設備使用率，通過實際投運時間與計劃投運時間進行比較計算，可以直接反映設備在生產運行中實際使用效能情況。　　

3、通過工序成本計算法，計算設備年創造產值，去除設備年維修費，通過設備所創造出的凈產值來進行評價。

三、加強運行管理與管理創新

鋼鐵企業中的設備運行管理基本可以分為三步來進行：　　

1、安裝管理。冶金機械設備的安裝成功與否是決定設備運行好壞的基礎，設備安裝一定要以滿足生產需求為先決條件。　　

2、日常維修管理。在設備使用過程中，所有零部件都會產生磨損和損耗，都會對設備運行造成影響。因此，通過建立設備點檢定修制度并在后續工作中不斷完善，明確各點檢崗位權責，對設備進行定點定期檢修，及時發現設備隱患及時分析處置。建立健全設備全生命周期管理方法，從設備投入到報廢建立長期持續管理，為提高設備使用壽命提供保障。　　

3、潤滑管理。冶金機械設備大多處于高溫潮濕的環境，機械部件較易因潤滑度不夠而產生磨損和摩擦現象。在日常管理中，要對潤滑材料、潤滑油品類加強監督和管控，按標準要求選擇適當的給油量。同時結合相應制度來對潤滑位置實施潤滑檢查操作，由此確保潤滑后的設備能夠正常高效運行。 　　

創新的本質是突破，即突破舊的思維定勢，舊的常規戒律。企業的進步和發展壯大離不開持續創新，TPM設備維護管理也需要實現管理創新。　　

1、要轉變人員思想，樹立創新管理意識，從原來的“修”向“管”轉變，提升操作人員安全水平。　　

2、加強業務人員知識和技能水平學習，提高管理人員素質，并對設備維護管理中的經驗不斷組織總結和分享，推進持續改進。　　

3、運用新技術新手段完善點檢管理制度，積極使用新診斷技術對設備進行狀態監測和故障診斷，逐步實現遠程設備實時檢測診斷管理，確保設備狀態處于穩定可控。　　

4、加強信息化管理建設，推進TPM設備維護管理向智能化、實時性、全生命周期管理發展。 　　

通過加強運行管理和管理創新，能將設備隱患和故障及時發現處理，有效控制設備損壞或磨損造成的損失，為企業運行節約一大筆維護和管理費用，同時也能提高設備生產效率和產品質量，促進企業不斷進步和發展壯大，提升企業經濟效益與社會效益。