新益為5S培訓公司概述：隨著工業化、經濟全球化、信息化的發展，機械制造、自動控制等出現了新的突破，使企業TPM設備管理出現了新的趨勢。這個趨勢主要表現在設備管理全員化、設備管理信息化、設備維修專業化和網絡化、設備系統自動化和集成化、設備故障維修預防為先化。

TPM設備管理信息化

一、設備管理全員化

所謂設備全員管理，就是TPM管理，它以提高設備的全效率為目標，建立以設備一生為對象的設備管理系統，實行全員參加管理的一種設備管理與維修制度。其主要內容包括：

1、設備的全效率

指在設備的一生中，為設備耗費了多少，從設備那里得到了多少，其所得與所費之比，就是全效率。設備的全效率，就是以盡可能少的壽命周期費用，來獲得產量高、質量好、成本低、按期交貨、無公害安全生產等成果。

2、設備的全系統

（1）設備實行全過程管理

全過程就是要求對設備的先天階段（制成之前）和后天階段（制成之后）進行系統管理。如果設備先天不足，即研究、設計制造上有缺陷，單靠后天的維修便會無濟于事。因此，應該把設備的整個壽命周期，包括規劃、設計、制造、安裝、調試、使用、維修、改造，直到報廢、更新等的全過程作為管理對象。打破了傳統設備只集中在使用過程的維修管理上的做法。

（2）設備采用的維修方法和措施系統化

在設備的研究設計階段，要認真考慮預防維修，提高設備的可靠性和維修性，盡量減少維修費用；在設備使用階段，采用以設備分類為依據，以點檢為基礎的預防維修和生產維修；對那些重復性發生故障的部位，針對故障發生的原因采取改善維修，以防止同類故障的再次發生。這樣，就形成了以設備一生作為管理對象的完整的維修體系。

3、全員參加

全員參加指發動企業所有與設備有關的人員都來參加設備管理。

（1）縱的方面。

從企業最高領導到生產操作人員，全都參加設備管理工作，其組織形式是生產維修小組。

（2）橫的方面

把凡是與設備規劃、設計、制造、使用、維修等有關部門都組織到設備管理中來，分別承擔相應的職責，具有相應的權利。

二、設備管理的信息化

設備管理的信息化應該是以豐富、發達的全面管理信息為基礎，通過先進的計算機和通信設備及網絡技術設備，充分利用社會信息服務體系和信息服務業務為設備管理服務。TPM設備管理的信息化是現代社會發展的必然趨勢。

TPM設備管理信息化趨勢的實質是對設備實施全面的信息管理，主要表現在：

1、設備投資評價的信息化

企業在投資決策時，一定要進行全面的技術經濟評估，設備管理的信息化為設備的投資評估提供了一種高效可靠的途徑。通過設備管理信息系統的數據庫獲得投資多方案決策所需的統計信息及技術經濟分析信息，為設備投資提供全面、客觀的依據，從而保證設備投資決策的科學化。

2、設備經濟效益和社會效益評估的信息化

設備信息系統的構建，可以積累設備使用的有關經濟效益和社會效益評價的信息，利用計算機能夠短時間內對大量信息進行處理，提高設備效益評價的效率，為設備的有效運行提供科學的監控手段。

3、設備使用的信息化

信息化管理使得設備使用的各種信息的記錄更加容易和全面，這些使用信息可以通過設備制造商的客戶關系管理反饋給設備制造廠家，提高機器設備的實用性、經濟性和可靠性。同時設備使用者通過對這些信息的分享和交流，有利于強化設備的管理和使用。

三、設備維修專業化、網絡化

傳統的維修組織方式已經不能滿足生產的要求，所以有必要建立一種社會化、專業化、網絡化的維修體制。設備管理的社會化、專業化、網絡化的實質是建立設備維修供應鏈，改變過去大而全、小而全的生產模式。隨著生產規?；?、集約化的發展，設備系統越來越復雜，技術含量也越來越高，維修保養需要各類專業技術和建立高效的維修保養體系，才能保證設備的有效運行，并提高設備的維修效率、減少設備使用單位備品配件的儲存及維修人員，從而提高了設備使用效率，降低資金占用率。

四、設備系統自動化、集成化

現代設備的發展方向是：自動化、集成化。由于設備系統越來越復雜，對設備性能的要求也越來越高，因而勢必提高對設備可靠性的要求。

可靠性是一門研究技術裝備和系統質量指標變化規律的科學，并在研究的基礎上制定能以最少的時間和費用，保證所需的工作壽命和零故障率的方法?？煽啃钥茖W在預測系統的狀態和行業的基礎上建立選取最佳方案的理論，保證所要求的可靠性水平。

可靠性標志著機器在其整個使用周期內保持所需質量指標的性能。不可靠的設備顯然不能有效工作，因為無論是由于個別零部件的損傷，還是技術性能降到允許水平以下而造成停機，都會帶來巨大的損失，甚至災難性后果可靠性工程通過研究設備的初始參數在使用過程中的變化，預測設備的行為和工作狀態，進而估計設備在使用條件下的可靠性，從而避免設備意外停止作業或造成重大損失和災難性事故。

五、設備故障維修預防為先化

1、應用狀態監測和故障診斷技術

（1）設備狀態監測技術。

設備狀態監測技術是指通過監測設備或生產系統的溫度、壓力、流量、振動、噪聲、潤滑油黏度、消耗量等各種參數，與設備生產廠家的數據相比，分析設備運行的好壞，對機組故障作早期預測、分析診斷與排除，將事故消滅在萌芽狀態，降低設備故障停機時間，提高設備運行可靠性，延長機組運行周期。

（2）設備故障診斷技術。

設備故障診斷技術是一種了解和掌握設備在使用過程的狀態，確定其整體或局部是否正?；虍惓?，早期發現故障及其原因，并能預測故障發展的趨勢。

隨著科學技術與生產的發展，機械設備工作強度不斷增大，生產效率、自動化程度越來越高，同時設備更加復雜，各部分的關聯愈加密切，往往某處微小故障就會引發連鎖反應，導致整個設備乃至與設備有關的環境遭受災難性的毀壞，不僅造成巨大的經濟損失，而且會危及人身安全，后果極為嚴重。

采用設備狀態監測技術和故障診斷技術，就可以事先發現故障，避免發生較大的經濟損失和事故。

2、由定期維修轉向預知維修

設備的預知維修管理是企業TPM設備管理發展的方向，為減少設備故障，降低設備維修成本，防止生產設備的意外損壞，通過狀態監測技術和故障診斷技術，在設備正常運行的情況下，進行設備整體維修和保養。通過預知維修，降低事故度，使設備在最佳狀態下正常運轉，這是保證生產按預定計劃完成的必要條件，也是提高企業經濟效益的有效途徑。

預知維修的發展是和設備管理的信息化、設備狀態監測技術、故障診斷技術的發展密切相關的，預知維修需要的大量信息是由設備管理信息系統提供的，通過對設備的狀態監測，得到關于設備或生產系統的溫度、壓力、流量、振動、噪聲、潤滑油黏度、消耗量等各種參數，由專家系統對各種參數進行分析，進而實現對設備的預知維修。