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新益為5S咨詢公司概述:為提高企業(yè)的經(jīng)營管理水平、推動企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,企業(yè)建立TPM管理體系,以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心,以培養(yǎng)員工自主管理意識為目的,通過員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高,使企業(yè)的品質(zhì)得到根本改善,最終實現(xiàn)企業(yè)設(shè)備生命期內(nèi)效益最大化的目標(biāo)。
TPM設(shè)備管理與改善
一、TPM設(shè)備改善與員工素質(zhì)培養(yǎng)
TPM管理倡導(dǎo)全員參與,為了實現(xiàn)員工自主參與設(shè)備改善目的,公司以員工意識和能力的培養(yǎng)作為切入點。
1、通過簡捷實效的OPL培訓(xùn)方法提高員工技能水平
OPL教育是一種在工作過程中進(jìn)行培訓(xùn)的教育方式,是集中式的非脫產(chǎn)培訓(xùn),又稱為“10分鐘教育”,是新員工盡快掌握業(yè)務(wù),老員工有效提高業(yè)務(wù)能力,調(diào)換工作的員工盡快適應(yīng)新工作的培訓(xùn)方法。OPL培訓(xùn)是將大的問題通過簡單、通俗的方式進(jìn)行講解,并且與圖片和現(xiàn)場實際設(shè)備相結(jié)合。生動形象的講解,使員工能夠很快的理解,迅速掌握講解的內(nèi)容,避免“紙上談兵”,提高工作效率。為了更好地發(fā)揮OPL教育的作用,企業(yè)將培訓(xùn)方式進(jìn)行了改進(jìn),在工作中遇到技術(shù)含量高、高風(fēng)險的工作時,班長和工作負(fù)責(zé)人通過OPL形式在現(xiàn)場對施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全培訓(xùn),對工作進(jìn)行交流,避免工作中不安全事故的發(fā)生。
2、開展發(fā)生源、困難源“兩源"地圖制作競賽活動,了解設(shè)備結(jié)構(gòu)性能,提高員工技能水平
公司在開展“兩源”改善中,組織生產(chǎn)部門全員參與發(fā)生源、困難源不合理“兩源”地圖制作競賽活動,通過活動提高員工個人技能水平,進(jìn)一步了解設(shè)備本身存在的隱患發(fā)生源和治理的困難部位,及時進(jìn)行改善消除不安全隱患的存在,提高設(shè)備的健康水平。
3、通過“三現(xiàn)地圖”和“L-D-Q關(guān)聯(lián)”制作,提高員工發(fā)現(xiàn)問題分析問題技能水平
通過對責(zé)任設(shè)備進(jìn)行繪制結(jié)構(gòu)圖并進(jìn)行關(guān)聯(lián)分析,使員工從外到內(nèi)徹底了解設(shè)備情況,并通過設(shè)備各個部件可能發(fā)生或已發(fā)生的問題現(xiàn)象進(jìn)行相關(guān)的異常、故障分析,通過這種形式組織人員進(jìn)行培訓(xùn),使大家真正了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和可能發(fā)生的隱患部位及原因。通過事前培訓(xùn)做到對設(shè)備管控有效。此外,通過“發(fā)生源”、“疑問點”、“困難部位”等統(tǒng)計方法對設(shè)備健康情況進(jìn)行統(tǒng)計,針對設(shè)備可能“發(fā)病”的情況對癥下藥,提前根治,減少設(shè)備的并發(fā)癥,保證設(shè)備健康運行。
二、TPM設(shè)備改善與員工創(chuàng)新實踐
在管理技能培訓(xùn)的同時,員工應(yīng)該積極投入到現(xiàn)場、設(shè)備的管理創(chuàng)新改善實踐中。
1、通過可視化定制管理,提高現(xiàn)場和設(shè)備安全,消除設(shè)備不安全隱患
通過定點攝影、查找問題點、紅牌作戰(zhàn)、亮點競賽評價等手段和方法分階段逐步導(dǎo)人實施,有效地促進(jìn)了現(xiàn)場可視化的管理;制定出現(xiàn)場、設(shè)備可視化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全公司推廣,作到制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。避免了現(xiàn)場混亂、不規(guī)范,不安全隱患發(fā)生。
結(jié)合公司點檢標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制作現(xiàn)場設(shè)備點檢可視化,在現(xiàn)場設(shè)置點檢看板,對設(shè)備施行技術(shù)監(jiān)督卡,記錄設(shè)備的健康情況,做到現(xiàn)場管理。將生產(chǎn)現(xiàn)場重要設(shè)備設(shè)置點檢路線和點檢點,有效進(jìn)行設(shè)備點檢工作。結(jié)合TPM階段初級清掃特點,在修配工程處機(jī)修車間制作了設(shè)備清掃作業(yè)書,對每臺設(shè)備進(jìn)行點檢并進(jìn)行評比,真正做到了設(shè)備責(zé)任到人。
2、以提案活動為載體,激發(fā)員工全員參與、自主改善的熱情,消除設(shè)備隱患
TPM提案活動是員工查找出設(shè)備的不合理處并通過提案形式進(jìn)行自主改善實施,做到全員參與生產(chǎn),消除設(shè)備隱患。通過提案活動,積極引導(dǎo)和鼓勵全體員工主動參與設(shè)備管理、參與設(shè)備改善活動消除設(shè)備隱患,達(dá)到提高設(shè)備安全運行質(zhì)量,減少故障發(fā)生率,降低生產(chǎn)成本,優(yōu)化業(yè)務(wù)流程、提高工作效益等目的。
除此之外,針對企業(yè)經(jīng)營管理和生產(chǎn)管理中的焦點問題開展的改善活動,本著PDCA(計劃實施、確認(rèn)、措施)的循環(huán)方式開展,通過技術(shù)人員和員工的共同參與,真正達(dá)到解決工作中實際問題的目的。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等