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一、計劃物控管理項目概述
PMC屬于企業重要的職能部門之一,特點是具有邊緣性、綜合性、彈性和主導性。是企業運作的窗口與門戶,可以展示各方面的協作現狀、理順工作接口、協調生產平衡、融洽客戶管理關系,一般在各種形式的外資企業中普遍存在。PMC對外代表企業:內容包括形象、思維、做事方式、習慣、言談舉止、文化氛圍、速度、效率、信用;對內代表顧客:內容包括督促、跟催、要求、意見、抱怨、滿意度、忠誠度。PMC處在這些事務的要沖地段,到底是以后向著開啟還是關閉的方向發展,將對企業的成長起著舉足輕重的作用。
二、計劃物控管理企業常見問題
1.產銷不平衡:生產計劃脫離市場需求,產能調整柔性差,產銷不平衡,企業盈利能力下降。
2.產能與工位不匹配:企業產能沒有換算,盲目投入設備、人力物力,導致產能與實施不匹配。
3.資金占壓嚴重:庫存居高不下,無論是成品庫存還是原料庫存,需要的沒有,不需要的積壓,資金占用大。
4.交貨準時率低:計劃經常變更,計劃、生產、采購跟不上,訂單不能及時交付,客戶滿意度低,客戶持續流失。
5.生產柔性差:產線負荷不均衡,忙的時候忙的要死,閑的時候閑的要命,計劃臨時變更導致質量異常等停線停產。
6.生產計劃混亂:計劃頻繁變更,訂單進展到什么程度不清楚,急單、插單、變單一大堆。
三、計劃物控管理項目策略及措施
1.設立計劃物控部門:設立以PMC為中心的計劃運轉模式,全面調度、協調、生產、交付的體系。
2.整合內外部供應鏈:從訂單接收到材料采購、生產、出入庫,整合企業內部與上游供應商,建立生產交付保障系統。
3.年度生產計劃規劃:規劃全年生產計劃,籌備設備、物資等保障能力,平衡全年淡旺季,保障全年計劃達成。
4.柔性生產體系建立:計劃分解體系建立,生產配合體系建立、計劃異常管理體系建立,保障過程柔性。
5.建立交付保障系統:系統統籌規劃、基礎數據系統建立、流程系統執行跟進改善、關聯系統人員教育訓練。
6.減少庫存流動管理:原材料庫存減少,在制品庫存減少,成品庫存減少,構架流動物流管理體系。
四、計劃物控管理項目實施目標
1.物資流動資金占用少:降低庫存、在制品數量,追求零庫存,提高周轉率,減少資金占用。
2.效率提升提高交付率:整體計劃執行順暢,物資保障有序,柔性交付能力強,提升整體交付能力。
3.高效的計劃體系:系統、完善的計劃控制流程體系,年月周日的計劃目標分解保障,構建高效計劃控制體系。
4.流動柔性生產:減少產品切換時間,降低切換成本,提高品質保障,為產品切換提供便利。
5.物料齊套率高:計劃和物料齊套率高,保障企業真實成本、真實數據,為精益生產、精益成本打下基礎。
6.高效明朗的現場:物流現場物流順暢,物資流動減少堆積,減少浪費,構建精益物流和明朗的現場。
五、計劃物控管理企業測評系統
六、計劃物控管理企業實施內容
1.PMC組織結構與人員編制
① PMC部門組織架構設定
② PMC部門人員編制設定
③ PMC部門工作職能的完善
輸出成果:
① 組織架構圖
② 改善方案
③ 改善方案
2.PMC部門運作體系及程序建立
① PMC部門整體運作流程建立
② PMC部門二級三級運作流程建立
③ PMC部門程序文件建立
④ 統計前一年月別型號的銷售實績
⑤ 按月別作成銷售實績趨勢圖
⑥ 根據往年的銷售實績結合今年市場需求預測本年的月別銷售量
⑦ 每周累計增補計劃分析
輸出成果:
① 部門整體運作流程圖
② 部門二級三級流程圖
③ 部門程序文件
④ 銷售實績
⑤ P/Q分析表
⑥ 正態分布圖
⑦ 正態分布圖
3.PMC計劃體系及程序建立
① 型號對應設備別產能信息收集
② 綜合產能評估信息(日周月年)
③ 綜合產能對應人力評估信息
④ 生產計劃排產(月周日計劃)
⑤ 采購根據生產計劃時段進行送貨
⑥ 每日生產計劃會議召開(產銷協調)
⑦ 每日計劃達成統計
⑧ 訂單評審程序建立
輸出成果:
① 標準作業時間測定
② 產能評估表
③ 人力評估
④ 排產表
⑤ 采購計劃
⑥ 計劃達成率
⑦ 會議紀要
⑧ 訂單評審流程
4.車間中轉物流系統導入
① 物料周轉批量標準化
② 中間在庫制定與看板計算
③ 中轉區域平面規劃放置
④ 拉動看板設計與制作
⑤ 操作流程制作與培訓
輸出成果:
① 物料周轉批次及數量
② 確定中間在庫數與看板數
③ 規劃圖
④ 看板
⑤ 流程制作與培訓
5.生產異常管理導入
① 生產異常管理制度導入
② 生產異常定義與記錄實施
③ 生產異常管理與日例會日實施
④ 異常改善課題與評價機制建立
⑤ 異常改善效果周檢討
輸出成果:
① 異常管理制度
② 生產異常記錄表
③ 異常分析與日例會
④ 異常課題評價機制
⑤ 周報告
6.總結及其它
① 安全庫存設立
② 相關程序文件制度編制
③ 組織培訓并監督執行
④ 確認課題實施結果檢討
⑤ 后續改善管理計劃
輸出成果:
① 安全庫存
② 文件制度
③ 培訓
④ 效果檢討
⑤ 改善計劃
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等