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生產及物料控制概述
來源/作者:網絡|新益為編輯 發布時間:2021-01-06 瀏覽次數:

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    本文摘自以上書籍,作者:新益為

     

    新益為精益生產咨詢公司概述:沒物料不能生產,沒生產不能出貨,不能出貨就沒有銷售,沒銷售就沒客戶,相對來說公司就沒有收入;再就是有物料卻不能投入生產,有生產卻沒有計劃安排,賣的產品卻有品質問題,這樣周而復始的問題,最終會影響一個公司或一個體系的發展,甚至倒臺。

     

    在很多公司,會聽到高層這樣說,總是因物料不能及時到位,生產進度跟不上,品質出現問題,出貨期不能滿足客戶的要求。追根究底,是沒有一個管理部門去協調,去解決這些問題的,在這時,就體現出PMC系統的重要性。

     

    企業要實現精益供應鏈管理,就必須明確“計劃”的內涵。只有依靠妥善的計劃管理,如需求計劃、產能計劃、物料計劃、生產計劃、庫存計劃等,企業運作才能遵循計劃,供應鏈管理才能真正走向精益。

     

    計劃管理中的一個重要概念,即生產及物料控制(PMC,即Production material control)。

     

    1.PMC的概念

     

    PMC通常分為兩個部分。

     

    (1)生產控制(PC,即Production Control),主要職能是生產計劃與生產的進度控制;

     

    (2)物料控制(MC,Production Material Control),俗稱物控,主要職能是物流需求計算、物料計劃、物料請購、物料調度、物料的控制(壞料控制和正常進出用料控制)等。

     

    目前,很多企業的生產和物料管理,仍然呈現出粗放管理的特征,這也催生出一系列管理難點,如:生產部門數據反饋不及時、生產流程數據難掌握、材料損耗率難控制、財務監督難實施……

     

    在多品種、小批量的精益生產時代,生產計劃與物料控制(PMC)的職能越發重要,并成為企業生產運營的核心部門,統籌公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等核心職能,是企業生產和物流運作的總指揮和總調度。

     

    在精益時代和企業微利時代,由于市場的變化莫測,企業生產計劃頻變,這也導致企業物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜,物料占企業資金的比率在不斷攀升,達到5.5%—8.0%之間。

     

    2.PMC的管理挑戰

     

    從表象來看,如果企業未曾建立完善的PMC系統,就難以形成足夠的計劃能力、控制能力及溝通協調能力,而這也將造成各種問題。

     

    (1)頻繁出現停工待料。由于生產與物料控制缺乏妥善計劃,物料供應常常無法跟上生產進度,因而頻繁出現停工待料現象;

     

    (2)生產時間難以控制。頻繁的停工待料現象,進一步導致生產時間的難以控制,尤其是在交期的限定下,缺料時出現生產停滯現象,而來料時又需要加班加點趕貨;

     

    (3)無效的庫存積壓。不良的物料控制,也會打亂物料采購和生產的節奏,當生產流程停滯時,卻可能有大量物料或半成品積壓在倉庫中;

     

    (4)無效的生產計劃。當物料控制無法與生產計劃相匹配時,既定的生產計劃也難以發揮作用,企業只能根據來料情況頻繁更改生產計劃;

     

    (5)產能預測失效。由于生產計劃的失效,企業也難以對產能進行準確預測,尤其是隨著緊急訂單的增多,銷售預測也變得模糊;

     

    (6)企業聲譽受損。當生產計劃與實際生產和物料進度不相匹配,企業的交貨期必然受損,這也會進一步影響企業聲譽;

     

    (7)陷入惡性循環。物料進度不穩定,生產計劃頻繁調整,后續的品質管理也會失控,返工也成為常見現象,而這又反過來影響生產計劃……最終企業生產陷入惡性循環。

     

    面對上述現象帶來的管理挑戰,企業的應對方法就是重新整理業務流程和生產規范,實現科學的生產和物料控制,也即建立完善的PMC系統。如圖所示。

     

    PMC系統

     

    PMC系統

     

    借助這樣一套完整的PMC系統,企業就能夠建立起一套適應市場需求變化、協調性強的組織架構與運作體系,與此同時,輔以物料需求計劃、企業資源計劃等管理理念的實施與配合,企業就能真正掌握產銷協調、生產進度跟進、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法,從而令整個生產過程更加流暢,達到提升企業適應市場需求、減少庫存和壓縮成本之能力,提升企業對市場的快速反應和適應能力。


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