微信公眾號二維碼
微信咨詢顧問二維碼
新益為精益生產咨詢公司概述:如果單純地認為豐田生產方式是制造產品的計劃,就大錯特錯了。
豐田生產方式
一、制造產品前先培養人才
豐田生產方式是有其獨特觀點的,那就是:通過產品制造培養人才,利用培養起來的人才進一步發揮智慧開展改善。所以豐田生產方式經常提到:制造產品前先培養人才。
但是,與產品制造相比,培養人才開展起來要更困難,也會花更多時間。
當豐田在21世紀初期發展成為世界一流的汽車制造企業時,豐田也經常提到:必須以比向海外發展的勢頭更快的速度培養人才。
豐田在美國、英國、泰國都開設了全球生產推進中心,但是因為人才培養相對滯后,最終在金融危機與大規模罷工運動的雙重打擊下,豐田陷入了危機。
要渡過企業成長過程中的瓶頸期等重要時期,都要依賴于人才。
二、不能命令別人:快一點
豐田汽車的根基是豐田佐吉先生發明的自動織機。
通過這一發明日本的紡織業得到了巨大的發展。在戰后的朝鮮特需時期,甚至出現了一個詞“喀噠萬景氣”,意思就是機械每“喀噠”地旋轉一次就能賺10000日元。
曾經有一段時間,這樣的企業中的女性員工都穿著旱冰鞋在工廠工作。
理由就是在機械斷線時能夠盡快趕過去接上新線。為了在第一時間趕過去,不是跑過去,而是穿著旱冰鞋滑過去。
雖然速度是很重要,但豐田生產方式認為:過度地督促員工“再快一點”的做法是不對的。
機械的線斷了時,應該考慮的不是以多快的速度趕去接上,而是怎樣做,才能制造出不容易斷的線、怎樣才能讓機械做到不斷線。
在此基礎上再針對個人的速度,明確怎樣做才能更快一點并開展改善。
這才是基本的做法。重要的是這樣一種觀念,那就是:時間是動作的影子。如果生產出了不合格品,那說明工序中有問題。
如果想保證連續不斷地生產出合格品,只要改善工序就能做得到。
同樣的道理,如果遲了,說明動作有問題,為了提高速度,有必要對動作進行改善。
例如在進行100米賽跑時,需要的不是耐力、氣勢,而是姿勢。同樣的,如果能夠將動作改善得更輕松、更簡易,那么時間自然也會縮短。
拋棄這些道理不談,如果只考慮工作的人的動作時間,所謂的快、慢都會在無意中增加勞動強度。
如果有人做得慢,那就考慮到底什么地方有問題,然后對動作進行改善。這樣時間自然就能縮短。
如果改善了過程,結果自然也會得到改善。
三、人不要做機器的值班員
“機械出現異常時,自動就能停止。”
這樣的豐田生產方式自動化有兩個根本想法,那就是:
1、不制造出不合格品;
2、對人的工作與機械的工作進行明確分工,員工要做必須由人來操作的工作。
從人才培養的觀點來看,后一想法更為重要。如果沒有自動化,人只能站在機械的旁邊進行監督。
但是如果有了自動化,在機械運轉時,人可以做其他的工作。當機械出現問題停止的話,員工在這時趕往機械旁邊,調查原因、開展改善即可。
這就是豐田生產方式中對于人的工作與機械的工作的分工。
人不要做機器的值班員。員工要做必須由人來操作的工作。正因為如此,豐田生產方式才將兩者的工作進行了明確的區分。
四、把被決定的事情變成自己決定的事情
標準作業與操作指南看起來相似,實則不同。
標準作業——由現場的工作人員制訂,需要每天更新內容
操作指南——由工作人員制訂,不允許在現場進行修改
也就是說,標準作業是現場的人員開展自我改善、實現自我提高。在這一過程中,標準作業從被決定的事情成為自己決定的事情。
如果被別人提醒“這是已經決定的事情請遵守”,這樣不能讓人輕易接受。但如果是自己發現問題,并開展了改善,那最后由自己來遵守也是理所當然的。
標準作業是由員工自己制訂的。如果出現問題,就自己進行思考、自己進行改善。這才是豐田生產方式的做法。
五、人的智慧是無限的
豐田生產方式中最有代表性的話是:在發揮人類智慧的基礎上,確立自動化與JUST IN TIME兩大支柱。
其中最重要的就是以發揮人類智慧為基礎。豐田生產方式中著名的“看板”“警報”、“可視化”都是引導員工發揮智慧的手段。豐田生產方式就是如此信賴人的智慧。
有一位課長被難題難住,匯報上司說自己想不出辦法,大野耐一先生勃然大怒,說道:“你有那么多下屬。
人只要認真面對問題,智慧是無限的。但你卻無視下屬們擁有的智慧,匯報自己做不到,太不像話了!”
大野先生的口頭語就是人的智慧是無限的。
如果企業嘗試導入了豐田生產方式,但始終不能取得像豐田那樣的成果,那是因為沒有充分相信人的智慧或者沒有充分引導員工發揮出智慧。
六、保護日本的產品制造以及雇用制度
豐田在1950年解雇大批社員這樣的經歷后,始終強調雇用制度的重要性。
在進行結構調整就能提升股價的20世紀90年代,社長奧田碩先生曾這樣說道:“就算豐田要花大量資金也要守住雇用制度。
如果修改這一制度的話,我一個月內就會請辭社長一職。”美國的信用評級機構因豐田的終身雇用制度而降低了豐田的排名,當時奧田先生對這一做法表示了強烈反對。
這樣的態度被現任社長豐田章男先生繼承了下來,他明確提出:要保護日本的產品制造以及雇用制度。這一理念要堅持到底。
曾經一段時間內,強化海外生產據點對豐田更有利,但章男先生卻說:如果在海外生產100萬輛,那么國內就會有22萬人失去工作機會。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等