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新益為TPM培訓公司概述:“工欲善其事,必先利其器”大家知道,設備管理的目的,就在于按照機械設備固有的規律,同時也按照客觀經濟規律,通過維護保養等手段經常使其各種性能指標保持高度完好,提高其生產率和利用率,延長使用壽命并謀求最經濟的設備壽命周期費用,追求無事故、高效益,最終贏得企業效益和社會效益。從而多快好省地為國家的基本建設服務。這就是機械設備保養的最終目的。
設備日常保養
一、如何做好機械設備的日常保養
機械設備使用的前提和基礎是設備日常的維護和保養。設備在長期的、不同環境(包括惡劣環境)中的使用過程中,機械的部件磨損、間隙增大、配合改變,直接影響到設備原有的平衡。設備的穩定性、可靠性、使用效益均會相當程度的降低,甚至會導致機械設備喪失其固有的基本性能,無法正常運行。如此,設備就要進行大修或更換新設備,這樣無疑增加了企業成本,影響了企業資源的合理配置。
因此必須建立科學、有效的設備管理機制,加大設備日常管理的力度,理論與實際相結合,科學合理地制定設備的維護、保養計劃。專人負責和落實各項制度、規定、計劃,做好日常的維護和保養工作;定期對維護、保養情況進行檢測,并認真做好機械的運行、保養記錄。
具體包括以下幾個方面:
1、加強設備的日常保養工作,防止誤保、漏保
保養工作須強制執行并應與企業的獎、罰制度掛鉤,獎優罰劣,調動施工人員的積極性。切實搞好保養工作。保養工作應從源頭抓起,防止以修代養。
2、加強設備的日常檢查工作
應安排專人進行檢查,檢查應詳細記錄,包括設備日常運行情況、運行時間、保養次數等,以便分析、判斷機械設備可能出現的故障,及時準確地消除故障隱患。
3、應加強對機械設備的管理和監控
機械設備管理人員應掌握情況,了解設備性能,根據設備性能的優劣和企業資源分配情況做出科學合理的維修計劃,并對維修活動,采購活動進行管理和監控,避免不必要的資金浪費。
4、建立健全機械設備維修、保養制度
強調設備管理的作用,完善數據統計系統。對機械設備進、出情況,設備運行情況,性能指標及維修和保養情況均應詳細登錄在案,做到一機一冊,有據可查。
5、加強對機械設備管理人員、維修人員的學習,培訓力度
在思想上具有高度的責任感和事業心,在技術上,不僅要懂得機械設備的原理、結構、性能而且還要做到快速判斷故障原因并及時維修、排除故障,充分發揮機械設備的使用性能。
二、機械設備日常保養的經濟效益
機械設備的日常保養是在設備沒有出現故障的情況下,對設備的檢查,清洗構件,更換易損件,添加更換潤滑油,以保證維持設備正常工作的日常活動。
從表面看企業要支付資金來維持機械設備的日常保養工作,但從大局及長期利益看有以下幾點:
(1)日常維護保養技術要求簡單,費用低,同時保證設備的正常作業,減少零部件的磨損,延長設備的使用壽命,使得企業更為科學、合理地配置有限的資源,同時達到:“節流、開源”的目的。
(2)設備使用年限越短,可靠性越高,使用年限越長,可靠性越低。可靠性越低即機械設備容易發生故障,設備的有形磨損越嚴重,修復其所需費用也就越大。現代化機械設備是資金密集的裝備,設備投資和使用費用十分昂貴,迫切要求設備管理的經濟效益。因此,必經通過對設備的日常維護和保養來減少設備的有形磨損,減少設備壽命周期內的維修費用和其它非正常性開支。
(3)舉例說明
某施工現場一臺6135柴油發電機,因平時嚴重失保欠養,只運轉了3000多小時,檢修時各類濾清器污染堵塞,汽缸內壁磨損凹下臺階3mm之深,機油粘稠。連桿空隙松曠,曲軸軸承報廢,提前大修。而據有關報道:德國一臺1888年生產的柴油發電機,一直用到1988年因耗能高停用,整整使用了100年。兩者的比較是不言而喻。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等