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5S培訓公司概述:“所有質量改進都應當一個項目一個項目地進行,沒有其他捷徑可走“
——世界著名精益質量管理專家朱蘭,美國鮑得里奇國家質量獎創始人之一。
精益質量管理模式特點
精益質量管理九忌
1.忌言行不一,只說不練:
“言”是指相關文件或作業指導書之規定,“行”指具體操作。
在產品的關鍵制程中,必須管制的過程參數或產品特性,我們必須要將之寫入作業指導書中,即“應該做到的要寫到”;
接下來就是行,不落實可能造就品質的嚴重不符合,也違反了“寫到的要做到”這一準則。
而在非關鍵過程中,“言行不一”的錯誤通常體現為:沒必要寫的卻寫了,寫了卻又沒落實或沒必要也沒辦法落實,總之是“言行不一,只說不練”。
要避免這種問題的發生,一方面要端正執行者的觀念,嚴格按照標準書的要求作業,避免重復制造問題;另一方面,標準書的制訂單位,也應該依照實際不斷檢討和完善我們的“相關程式或作業指導書”,使之更利于指導作業,預防質量問題的發生。
精益質量管理九忌
2.忌只做不記:
主要是指工作人員在工作過程中不注意記錄或不注意保存“原始記錄”。
企業要進步,需要借鑒以前成功或失敗的經驗,需要做持續改善檢討,沒有了這些記錄,要去談借鑒,談檢討,談改善等就缺乏了基礎,只能是空談,堅持要去談去做的也只能是玩形式。
精益質量管理九忌
3.忌用行政命令代替程式:
用行政指令代替既定的程式,其做法源于某些負責人對工作程式實質理解不夠。這種行為久而久之會逐漸使質量體系運作日趨困難,最終導致質量體系的"名存實亡”。
正確的作法是:作為領導主管應為部屬樹立按程式作業的標竿,并協助指導對不合理之處進行檢討修訂,如此精益質量管理系統的作業才會進入一種良性循環。
精益質量管理九忌
4.忌隨意性強:
主要是指隨便改變操作程式,而不經過相關部門的同意和簽發變更通知單。
他們這樣做的原因主要有以下三個方面:
a.來自主管人員的錯誤示范;
b.該員或其身邊同事類似錯誤沒有得到主管的及時糾正;
c.作業者對相關程式不了解或認識不清。
因這些錯誤導致的結果不容忽視,所以我們必須從根源著手徹底清除這種人為隱患!
精益質量管理九忌
5.忌概念模糊:
對概念認知不清,導致工作出現偏差的現象,也是阻礙質量體系有效運作的一種因素。
質量體系強調檢討與改善,在內審中時常會發現某些部門在執行相關程式文件時理解不夠或圖省事,錯誤地把“甲”當成“乙”,以至于無法找到問題產生的真因,問題得不到有效改善。
如果我們能弄清質量概念,學會用“出處”來為問題命名,如供應商問題、制造問題、設計問題等等,應該可以有助于避免“精益質量管理部門的人員常被責成去解決一些非他們所能控制的問 題”;實際上,概念模糊除影響我們的工作效率外,更是真因的幫兇。
解決它需三頭并進:
主管注意避免出現錯誤暗示及注重引導釋疑,端正觀念;
組織提供必要的訓練,拓寬員工的知識面;
個人則要積極參訓并動學好問。
精益質量管理九忌
6.忌對質量講前提:
對質量講前提的現象通常發生在組織面臨交貨壓力時。對質量談條件的后果不堪設想。
精益質量管理九忌
7.忌以偏概全:
以片面的事實作為基礎或因個案的成功而得出結論,不愿再做更多的實際驗證,甚至因此而堅持認為該結論或規定之正確性,即使有人建議修改也不做檢討。
發生這樣的錯誤一方面與組織文化或工作習慣有關;另一方面主要是作業者本身對事物的認知有限。
精益質量管理九忌
8.忌過分依賴于系統檢驗:
系統運作與維護是日常工作的點滴積累,需要組織內全體成員在日常工作中自覺按系統規定去作業,并能堅持自我檢查;同時除我們的質管人員外,作為部門主管,也應該按系統要求去檢驗部屬的工作,如此方能真正做到全員參與,落實系統作業。而內部檢驗是我們維護系統的手段之一,我們不能過分依賴于它,包括它的結論。
精益質量管理九忌
9.忌質量就是質管人員的事:
一旦發生質量問題,很多人都會認為這是質管部門的責任,從某種意義上說這是對質量不知甚解的表現。
就從產品的質量來說,相信大家都知道,產品的實現過程環環相扣,牽一發而動全身。
換句話說,企業產品的質量,從開發立案,到產品設計審查、驗證,制程設計、驗證,到量試,大量生產,甚至于采購,任何一個地方或個人出了問題,都會影響到產品的質量,所以,要做好質管的工作,企業一定要走向全員精益質量管理,讓大家包括供應商,一齊來參與和重視,這樣質量才會做得好,也因此有人這樣說:產品是設計出來的,是制造出來的,是采購出來的......“精品”不是一蹴而就,而是一種需要抓住要害循序漸進的過程。只有真正領會“精品”的本意,做到預防在先,一次就把事情做對,創造優秀的質量文化,全面推行精細化管理,我們的產品質量才能得到很好的保證,企業品牌才將長久立于不敗之地!
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等