新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產改善不單單是工作內容和工作方法的改善，還包括業務改善、流程優化、組織優化，甚至包括觀念的革新、態度改善和職業性格的完善。精益生產改善過程中，特別強調遵守“三化”原則。

精益生產改善原則

精益生產改善的“三化”原則指書面化、具體化和數字化，他們的具體內容如下：

一、精益生產改善書面化原則

以書面為載體開展工作是一種重要的、有效的工作方法，簡單地說就是要會寫報告，作總結，利用書面表達推進工作。

利用書面化方法開展工作，可以使過程顯現化，便于跟蹤、確認，書面化還能避免信息失真，方便進行全方位信息溝通，保存記錄、有據可查，確保管理的可追溯性。

二、精益生產改善具體化原則

描述事情、布置工作、分析問題要具體化，不要“拍腦袋”。5W3H是具體化的工具，從多方面描述、考察一件事情，必要時輔助以照片、表格、圖示和實物。

三、精益生產改善數字化原則

無法衡量就無法改善。借助管理工具獲取相關信息，用數字、數據把握現狀，根據技術原理和邏輯推理透析數字之間的因果關系，進行邏輯分析，從而把握真正的原因、尋找有效對策，實施后再用數字、數據衡量改善的效果和收益，為改善提供正確方向。

書面化與數字化的工作方法相結合，還能使我們更好地收集現狀、理性思考、科學分析，尤其是借助精益生產管理工具進行統計分析，從深層次進行對策探討。

在精益生產改善的過程中，我們需要注意：

1、員工才是新方法的最終實施人，員工的廣泛參與能促進精益生產改善，以達到精益生產改善的深入性和持久性。

2、有時候精益生產改善不能一步達標，需要實施二次改善；有時候一種改善方法雖然能夠達到目標，但會帶出其他的負面結果，因此需要進行二次改善以消除之。

小到作業動作的改善、大到工藝革新，長期、持續地實施精益生產改善帶來的是整個生產系統的模式優化，由量變到質變的結果，使企業構建出具競爭優勢的可復制模式。今天，我們看到眾多國際化企業的五星級生產環境、專注的員工和濃郁的改善文化，就是這些數十年乃至近百年企業沉淀的結果。