如何建立作業標準化

新益為精益生產咨詢公司概述：豐田生產系統（Toyota Production System）專家認為：“建立標準化流程和程序，是創造穩定一致績效的最重要關鍵。”換言之，當工作是可重復的時候，標準作業程序就好比是已然經過驗證的“最佳實務”可以確保獲致穩定、不出錯的成果。

標準化管理概述

新益為精益生產咨詢公司概述：企業的領導應該盡可能地把工作都量化和標準化，這不僅僅是為了更好的管理，也是為了公司能夠獲得可持續發展的競爭力。

標準化管理的內涵、意義與作用

新益為精益生產咨詢公司概述：精益標準化作業，就是對在作業系統調查分析的基礎上，將現行作業方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術、規章制度和實踐經驗為依據，以安全、質量效益為目標，對精益作業過程進行改善，從而形成一種優化作業程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業效果。

TPM管理之設備的選型建議

新益為精益生產咨詢公司概述：設備期管理一股是指企業對外購設備和自制設備就技術環節和經濟效益進行的全面管理。外購沒備的前期管理主要包括選型采購、安裝調試、驗收等，自制設備的前期管理主要包括調查研究、規劃設計、制造等。

各工序精益生產方式

新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產方式中的工序，是指1名作業者，1臺機器或者1個作業區域，為了完成某項的作業（目的），所分擔的作業范圍。

案例：精益生產和工藝管理

新益為精益生產咨詢公司概述：傳統工藝管理是在產品的設計研發階段、工藝準備階段以及生產中的現場工藝管理階段，即在產品生產的全過程中的管理。然而，精益生產模式下的工藝管理是包含在整個產品生命周期中，從市場調研、產品計劃、產品研發、產品生產、產品銷售、產品售后的全過程。