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5S管理的真正目的有什么用呢?新益為5S咨詢公司概述:5S現場管理法,現代企業管理模式,5S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE),又被稱為“五常法則”。
5S咨詢
日本制造的工業產品過去質量很差,只能在歐美的街邊小攤上出售。但后來他們發明了《5S管理法》,形成了“認真對待每一件小事,按規定去做事”的工作作風,徹底改變了日本人,為生產世界一流品質的產品奠定了堅實的基礎。走進海爾的車間,許多商務人士都會被那里的整潔有序所折服。對于那些在領導視察或視察集團時就要發動大掃除來“迎接”的企業來說,這樣的一幕更是讓人認可和羨慕。這里有5S的貢獻,但是海爾在5S的基礎上又增加了一個“安全”,叫做“6S”。海爾車間還有一個醒目的“6S大腳印”,專門用來總結6S經驗的地方,可見海爾人對6S的重視。
5S是現場管理的基石。5S可以營造一個“對”“錯”一目了然的環境,讓每個人都必須克制自己的行為,久而久之可以真正提高人的素質。
國內企業一直強調文明生產,目的就是希望企業有一個干凈整潔的工作環境。日本企業一直堅持5S,對現場和現有產品進行標準化。幾十年來,我國企業臟亂差的現象幾乎隨處可見。有規定不遵守,為所欲為的現象屢見不鮮。相比之下,日本企業,無論是寫字樓還是工廠,都真的很干凈,場地干凈整潔,給人一種一切盡在掌握之中的感覺。出于同樣的初衷,中日企業數十年的現場管理差距可謂天壤之別。“為什么會這樣?”,兩個原因:
首先,定位不同。國內很多企業管理者都把清潔保鮮視為衛生問題,這與生產不同。既然是兩種不同的東西,工作忙碌的時候自然而然地將其擱置一旁。或者有上級領導檢查工作的時候,臨時做一次全面的清潔,給別人看。日本企業管理者認為,5S是現場管理的基石,5S做得不好的企業不可能成為優秀的企業,因此將堅持5S管理作為重要的經營原則。
其次,方法不同。國內很多企業熱衷于宣傳標語、標語、文件和短期活動。我們不能指望那些每天在現場雜亂無章的環境中工作,不拘小節的人,在工作細節上可以為所欲為,并且有一種認真對待每一件小事的優秀工作作風。這種空洞的口號和運動,不與日常工作相結合,對提高人們的素質無濟于事。
另一方面,世界優秀企業將5S視為現場管理必須具備的基本管理技術。5S明確規定了具體做法,什么物品放在哪里,怎么放,多少合適,怎么標注等等,簡單有效,融入日常工作。5S不僅是一種管理文化,更是現場科學管理的基礎。每天在“對”“錯”一目了然的環境中工作,讓每個人都不得不克制自己的行為,久而久之,其實可以提高人的素質。
中國正在成為“世界工廠”。作為生產企業,僅靠目前低廉的勞動力成本是不可能長期與他人競爭的。良好的作風必須通過提高人的素質,灌輸科學的管理思想來培育。海爾總裁張瑞敏對人的素質進行了精彩的闡述:“如果你訓練一個日本人每天擦桌子六次,他一定會這樣做;而一個中國人開始擦六次,逐漸感覺那五次,四次也可以,但最后,就不擦了。”“中國人最大的問題,就是做事不認真,做事沒有做好,每天少一點工作,久而久之就會成為落后的老大難問題。”
在1940年代和1950年代之前,日本制造的工業產品由于質量低劣,只能在歐美的街邊小攤上出售。但他們發明了5S管理方法,徹底改變了日本人,形成了“認真對待每一件小事,按章辦事”的工作作風,這是生產世界一流品質產品所不可或缺的。因此,中國企業要想與國外企業競爭,就應該像海爾一樣大力推進5S管理。提高人的素質。
一般企業管理者對5S有兩大誤區:一是將5S理解為大掃除;二是沒有意識到5S的最終目的是提高人的素質。
5S管理的真正目的有什么用呢?以上就是新益為5S咨詢公司的相關介紹,做好企業的5S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等