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為什么6S管理如此重要?新益為6S咨詢公司概述:
6S是一個重要的管理工具。
格力電器前董事長將企業管理總結為:“及時發現問題,及時解決”。有一種方法在解決問題時經常被忽視,那就是基本方法。打完基礎,很多問題就不存在了。比如練武的人,必須練基本功。一個堅持長跑的人,如果身體素質好轉,就不會有頸椎病,也很少感冒。所有這些問題都沒有了。
6S咨詢
做好基礎工作,就等于提高了企業的“體質”。 6S是企業管理中最基本的工作。書中提到,6S可以解決該領域的十大問題,對企業和員工都有明顯的價值。6S管理工作做好了,質量管理或者精益管理的推進就會“事半功倍”,因為基礎已經打好了。
這一基礎體現在現場干凈、整潔、安全、高效,員工形成了精細化管理和精益求精的工作意識,公司內部有很強的改進文化。這些都是企業提高管理、提高效率的源泉和動力。
6S是精益管理的試金石。
很多企業追求精益管理,但多著迷于“假大空、玄而又玄”的概念,摒棄了本已經具有的務實文化,這樣的所謂“精益管理”如空中閣樓,看似好看,實則無用。6S作為精益管理的基礎,起著“試金石”的作用,若6S都做不好,一味地追求精益,只能是自欺欺人。若將6S做好了,繼續深化與拓展,就是精益管理。套用魯迅先生的一句“世上本沒有路,走的人多了,便形成了路”來講述精益管理就是“企業本沒有精益,參與改善的多了,便形成了精益”,6S做得好,疏通了“全員參與改善”的通道。
現場是管理者的一面鏡子。
當我們走進一家企業,看到現場混亂不堪,員工士氣不振,毫無疑問,我們第一時間想到的是,這家企業管理不怎么樣,管理者水平及意識不夠。哪怕不與企業的管理者接觸,在現場站上個五分鐘,跟員工或班組長聊一會兒,基本就能看到現場背后的“管理者的樣貌”,“他們”是否認真,是否足夠重視產品生產,是否帶動了員工參與改善,這面鏡子將“他們”照得清清楚楚。這面鏡子瞬間扯下了“他們”的遮羞布,或因為現場條理井然、亮點紛呈,讓人們對“他們”肅然起敬。
6S管理自從日本傳播到世界各國后,人們對其認可的基本認知是有的。但存在著兩個基本問題,一是僅僅將之當作使現場變“干凈漂亮”的工具,不知道其實還存在著“6S對人的提升以及改善文化塑造”這么一個“金礦”,這個“金礦”被棄之不顧,實在令人“大為痛惜”。二是,推進不得法,憑著粗淺的認知以及一股熱情往前沖,遇到一定的問題后,粗淺認知不夠用了,熱情也早已說了拜拜不知去了哪兒,所謂的推進到此偃旗息鼓,現場只留下“落滿灰塵的制度、放置于角落的6S宣傳看板以及員工對6S依舊懵懵懂懂的眼神”,仿佛述說著一段“激情燃燒又沖突重重”的往事。
事實上,這兩個問題之間存在一定的關聯。如果員工一直抱著“觀望、消極”的態度,而公司缺乏改進的氛圍和文化,那么6S活動將難以持續。也就是說,6S的“金礦”要多多少少少一點。作為一種能源驅動,6S活動可以持久、持久。
反過來,6S活動走上了“正道”,不僅培養了人才,還塑造了一種改進的文化,這意味著公司正在為公司的長遠發展建設一座“金礦”。
為什么6S管理如此重要?以上就是新益為6S咨詢公司的相關介紹,做好企業的6S咨詢工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等