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5S管理法則究竟是怎樣的?新益為5S咨詢公司概述:一個企業該不該實施5S,怎樣實施5S,應該進行權變和系統的戰略分析。首先要學習、了解5S的精髓,以及成功企業實施5S成功的背景。
5S咨詢
5S管理最早在日本實施,從而在企業現場管理中貫徹“整理、整頓、清掃、清潔、素養”的5S現場管理規則。迄今為止,它的關注點不僅在安全上,還擴展到了衛生、效率、質量、成本和形象,將5S管理提升到了文化層面。現在5S管理不僅僅局限于服務于制造業,其他領域的管理,比如學校、醫院甚至城市治理,都可以使用5S管理規則。
一、關于5S管理:
5S管理的核心要素包括:
5S管理-整理(SEIRI):從工作區域中移除所有不必要的工具、材料、設備或文件和個人物品:這樣它們就不會混淆您的工作區域,阻礙和減慢您的工作,給人一種雜亂無章的工作印象。
5S管理-整頓(SEITON):分類和整理工作中使用的各種材料、工具和文件。請勿隨意放置或丟棄,以節省下次需要時尋找的時間,保證工作的有序進行。
5S管理-清掃(SEISO):保持工作環境清潔,保持健康、安全和良好的心情,從而提高工作質量和效率,以良好的能力和良好的形象給客戶、合作伙伴和領導留下深刻印象。
5S管理-清潔(SEIKETSU):通過工作活動和工作的標準化、制度化,規范如何做工作和如何執行計劃,從而保持良好的工作環境。
5S管理-素養(SHITSUKE):指每個人都尊重和自覺遵守規則,形成按規則和標準放置物品、操作、準時到達和離開、不在禁區吸煙、不走路不說話的行為習慣。
二、成功實施5S管理的企業
日本企業和模仿日本成功實施5S的企業,如麥當勞、肯德基等快餐行業和迪斯尼樂園,都給別人留下了特別深刻的印象:環境優美;過道上的物品和車輛擺放整齊;員工有標準的操作程序;設備的預防性維護包括良好的計劃和執行計劃;工作桌上的產品庫存低;嚴格的產品標準化;無論是辦公室、車間還是倉儲倉庫還是企業的服務臺,地板、墻壁、窗戶到樓頂,處處體現出明亮、干凈、簡潔、舒適的工作環境;員工工作態度嚴謹熱情,生產協調順暢有序,給人一種整體高效、優質的感覺。
都歸功于5S管理。然而,5S管理的作用不僅限于優化運營環境,甚至是降低成本,以實現5S的成功實施。更重要的是,5S管理的實施帶來了企業核心競爭力的提升,核心競爭力是由人員素質、企業素質和品牌效應的提升形成的,包括環境和成本的優化。
三、實施5S管理對企業管理的真正意義
很多企業都在效仿日本工廠實施5S管理并取得成功。但并非每家企業都如此幸運。也有很多企業沒有實施5S管理,或者在實施5S管理的過程中遭遇了很多挫折。在這些失敗的案例中,他們并沒有真正理解5S管理的本質。
企業管理的5S管理不應該只是一套管理規則和標準要求,或者只是一些具體的整頓和清潔行為。它應該對企業管理有更深入的了解,包括:
(1)5S管理應該是一套完整的精益管理體系和管理方法。
5S以程序化、偶然化、系統化的基本管理理念為戰略指導思想,結合TPM、TQM、JIT、團隊管理和IS09000質量體系構成一個完整的一套系統化的管理制度和方法,具有完善的管理理念和標準。在這個管理體系和方法中,5S是TPM、TQM和JIT完美實施的基本前提和重要保障。同時,5S管理的實施必須以客戶需求和準時生產為驅動,并引入團隊管理來實施。
(2)5S管理的實施過程是一個人員素質改造的過程,而不僅僅是一個環境改造工程。
是的對于實施5S管理的企業來說,5S管理原則應該代表一種根植于員工意識中的企業基本價值觀和理念,體現在5S管理中的素養,充分意識到5S管理對文化理念的提升。該等級對于保證5S實施的成功具有一定的現實意義。
在大多數不實行5S管理的企業中,難免會出現工作場所亂七八糟的情況,比如到處都是垃圾;零件、設備、辦公用品,以及一些雜物和個人物品隨機散落;油漬和污漬無處不在;通道狹窄;車間和設備布滿灰塵,顯得雜亂無章;員工工作拖沓、雜亂無章,衣著不整潔,經常隨意走動。這些現象本質上反映了員工不良的工作作風和工作習慣。而改變這一切也意味著一場深刻的文化變革,改變人們的思維和行為習慣。
實施5S不僅需要了解5S管理中前4個S的要點和具體做法,更重要的是要了解5S管理中的第5個S=從改變人們現有的價值觀出發,5S作為一種價值理念深深植根于員工的意識形態之中。只有將5S管理變成員工共有的文化理念,讓員工積極參與到這場創新變革運動中,5S管理才能發揮持續引導員工行為的作用。
5S管理法則究竟是怎樣的?以上就是新益為5S咨詢公司的相關介紹,做好企業的5S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等