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新益為5S管理咨詢公司概述:PDCA循環與行動學習有機融合,引導5S管理行動學習小組和推行骨干開展5S管理實踐。學員在解決真實問題的挑戰性經歷中,提升了公司5S管理水平,加強了團隊協同能力,提高了自身的管理能力。
5S管理咨詢
為夯實企業基礎管理,營造整潔有序的現場環境,提高員工素質,公司決定全面推行以“組織、整改、保潔、清潔和識字”。本質是讓人流、物流、信息的流動暢通,為員工創造一個安全、整潔、高效、溫馨的工作環境,提高管理效率,提高安全和設備管理水平,通過科學合理的規范來培養員工素質。
“行動學習”是指團隊互動中學習、實踐、再學習的過程。開展5S管理,實施骨干行動學習。公司各單位學生在實踐中學習,在學習中實踐,實現“知行合一”。培訓中充分運用PDCA循環管理工具,即Plan(計劃)、Do(執行)、Check(檢查)和Action(糾正),在一個循環中克服5S管理中的難點,實現螺旋式5S管理。
一、5S管理實施關鍵行動學習實踐
1、調查分析培訓需求,制定計劃(Plan)
項目開始前,進行公司調研、電話訪談、面對面深度訪談等。調研領導、項目組、學員需求,明確培訓目標,科學設計培訓方案,制定計劃P(plan),包括政策和目標的確定,以及活動計劃的制定。
2、成立行動學習小組,按計劃執行(Do)
成立行動學習小組,分三個階段設計具體計劃,并按計劃實施,即D(Do)。
①成立“5S管理實施骨干行動學習項目組”,指導行動學習
指導專家制定行動計劃,現場指導,評估實施效果,提出改進建議。聘請實踐領域負責人為實踐領域的改進行動提供指導和支持。武漢石化教育培訓中心和中韓石化裝備管理部內訓人員被選為輔導員,跟蹤督促完成各階段任務。
②分階段實施,實現螺旋式5S管理
培訓從9月初開始,到12月底結束,分四個階段進行。采取前三個階段以課堂集中和小組活動相結合的形式,每月集中上課4天。5S管理專家傳授管理理念和方法,宣傳貫徹指導文件。然后,以小組為單位到練習區進行團隊主題練習,專家現場“動手”指導。第四天,報告實踐結果,評委會對實施效果進行點評,提出改進建議,回顧總結,給出下一階段的行動計劃,即獨立實踐階段。在獨立實踐階段,繼續在實踐區開展團隊實踐提升活動,專家遠程指導。同時,團隊成員將課堂所學和實踐區實踐經驗運用到單位5S管理中,推動單位5S管理。5S管理工作。再次集中上課時,先進行獨立實踐階段的實踐成果匯報,并進行復習總結。這樣就完成了6個PDCA循環,實現了5S管理的螺旋式。第四階段,學員深入指導各單元的5S管理實踐,完成實際工作。同時,對樣板點進行不斷打磨和完善,達到室內報告和現場觀察的標準。
③堅持“三個實際”,實現模范引領
“三實”就是“實訓、實提高、實地指導”。堅持“三個實”,讓學員學以致用,快速掌握5S管理現場實施要領,并運用分層培訓宣傳模式,向各單位層層學習,達成共識,培養一組實施骨干。
在辦公管理、“三室”管理、裝置現場管理等方面,采用定點拍照、整理整頓、紅牌作戰、改善案例、現場觀摩等推廣方式,著力快速建立高-標準的內部基準并在現場實現。一系列明顯改進的5S管理亮點。其他地區通過現場觀察、學習和交流,制定獨立的實施方案,在本地區開展5S管理實施工作。
3、檢查監督,持續改進(Check)
分解各階段培訓任務,將考核項目一一列出,作為檢查督促的依據,總結計劃的執行情況,發現問題,肯定效果。通過督促,解決問題,明確目標和方向。培訓經歷了三個階段,后階段的效果是第一在第一階段基礎上的改進是對前一階段的進一步改進。
4、糾正(Action)錯誤,完成PDCA循環
定期回顧總結,有效推動成果落實。回顧總結是骨干行動學習5S管理實施的一大特點和優勢。通過復習,項目組和學生不斷比較目標,及時糾正偏差,改進實踐方法。審查的本質是實現改進。在審核過程中,不僅要挖掘出事件成敗的關鍵原因,還要系統地思考和洞察系統的內部結構和規律,以及事件背后的管理責任。在召開的6次匯報會上,專家點評指導,處理總結檢查結果,肯定成功經驗,鞏固推進;總結失敗的教訓,引起關注;并將未解決的問題提交給以PDCA循環解決的以下問題。
二、5S管理實施骨干行動學習效果
1、實現公司自下而上的5S管理目標
學生在10個實踐領域進行實踐,解決5S管理中的實際問題,樹立了5S管理標桿。同時,學生們還積極帶領員工在單位內提升5S管理,完成了90多篇PPT中的優秀創意作品。在實施骨干所在單位有效推廣5S管理方式,實現公司自下而上實施5S管理的目標。
2、組織5S管理改進巡回現場觀察,鞏固推廣管理成果
選定7個單位,選定66個“景點”進行觀摩,按照5S管理標準,準備并實施觀摩景點、線路、導游、展板、亮點、講解、演練、編制改進游等事項。7個單位的“景點”經過多次完善和不斷完善,在公司首次5S管理改善巡展現場“精美”展示。這個過程凝聚了團隊的智慧,激發了改進者的創造力,激活了員工的積極性,感動了觀察者,提高了全員的素質。通過全過程現場觀察,做到了示范引領,完成了固化和提升,形成了“規范現場、提升質量”的精細化管理思想和“消除浪費、提升質量”的精益管理思想。創造價值得到加強。
3、栽培合作、協作和集體努力的企業文化
5S管理活動從工作中最簡單的安排和整改開始。只有集思廣益,才能將場地布局安排得井井有條。從小事做起,激發員工改進的積極性,挖掘群眾智慧,養成注重細節、認真對待、不斷改進工作的習慣。5S管理推進工作強調大局意識和責任意識。各單位要齊心協力,注重配合,積極行動,加強溝通,及時反饋。它培養了一種合作、協作和集體努力的企業文化。
4、探索促進企業戰略實施的5S管理行動學習經驗
領導者的重要性和責任感是關鍵。各級領導要高度重視和深刻理解5S管理,明確職責,以身作則,為確保5S管理穩步有效推進提供有力支持。
PDCA循環在5S管理中如何運用呢?以上就是新益為5S咨詢公司的相關介紹,做好企業的5S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。
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為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
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對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等