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新益為5S咨詢公司概述:5S管理是在約1955年前后,豐田公司在研討JIT時誕生的。提出人可以追溯到日本的工業工程先驅者,日本能率協會的顧問師新鄉重夫先生,當時是他在指導豐田改善活動時率先采用了3S稱呼,即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO),后來由3S管理擴充為4S管理,和5S管理,即增加了清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE),這就是現在的5S管理,那么在潔凈手術部的環境中如何去做5S管理呢?
5S咨詢
一、5S管理法的內涵
5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目,因日語的拼音均以S開頭,故稱5S管理。具有簡單、使用、合理、高效的特點。該管理的方法有利于合理利用資源,減少工作差錯,提高工作效率和改善工作環境。
二、5S管理法的應用
1、5S管理法-整理
將各個區域的物品區分為“要”與“不要”,把“不要”的物品該廢棄的廢棄,不該廢棄的、還有使用價值但使用率極低的物品裝箱貼上標簽,標示清楚放在庫房的一角,還有使用價值但我科已不再使用的儀器、器材等清點后統一交設備科處理;把“要”的物品按用途分門別類放置在各個區域,排列整齊,明確數量,并進行有效的標示。
2、5S管理法-整頓
嚴格物品放置場所,按儀器、器材、耗材、有菌、無菌及使用要求區分放置,器械間內放置器材與小型儀器設備,大型儀器固定在手術間,一次性無菌物品間內不能放置非無菌物品,高值耗材專柜存放、專人管理,消毒劑、大液體等分柜存放于庫房內,手術間內用物按要求、用途存放于壁柜及抽屜內。
各場所物品按規定地點、放置方法、存儲盛器有序放置,并在盛器固定位置粘貼6×3cm統一顏色的標簽,標簽上物品名稱統一采用4號宋體黑字,標簽外貼防水材質,便于清潔。
3、5S管理法-清掃
設定若干個清掃責任區,分責到人,各責任區制定不同的管理要求并形成標準。手術間內一次性耗材、消毒劑、大液體等由各手術間巡回護士使用后按標準配置添加補充,手術間內大型儀器由使用日巡回護士負責監測與管理,術前術后衛生由各手術間巡回護士負責完成;一次性無菌物品間由專人負責物品數量的補充與衛生清掃工作;各區域每周責任人按標準規定進行維護與清掃,護士長進行監督管理。
4、5S管理法-清潔
將前三項內容規范后制成質量控制表格,各責任區護士嚴格按要求執行,護士長每日抽查,每周一大檢查,每月進行點評,并做質控分析。
5、5S管理法-素質
要求人人依規矩行事,按制度執行,養成良好的自律習慣,通過每日、每周、每月檢查、分析、討論,并根據獎懲制度評價5S管理的執行結果,依據PDCA循環制定下月工作重點,讓5S管理帶給大家一種自覺自愿的行為,讓科室工作真正突現“質”的飛躍。
三、5S管理法的影響
1、人員素質的提高,有了統一的管理模式
5S管理的內涵是在于使環境管理工作有計劃、有標準、有制度、有落實、有評價、有總結地持續進行,因為5S管理是大家自己動手創造的成果,也就容易保持和堅持下去,讓5S管理理論漸漸地印在大家的腦海中,成為一個用心的過程,所以各班護士在術前、術后都會在沒人監督下自覺進行各項工作,在持續的工作中護理人員養成了良好的習慣,提升了自己的職業素質。
2、“廢物”變成“寶”,潔凈手術部環境清潔整齊
開展5S管理活動,會從現有場所清理出很多無用之物,其中有的只是在我科無用,但可用于其他的地方;有的雖然是廢物,但本著廢物利用、變廢為寶的精神,該利用的千方百計地利用,需要報廢的也按報廢手續辦理并收回其“殘值”。
通過5S管理,使原來無法處置的陳舊設備、器材有了歸宿,部分變“廢”為“寶”,使本來狹小的輔助用房有了多余空間;一次性無菌、有菌物品、高值耗材、藥品等分室分柜存放,統一標示,營造了整潔宜人、一目了然的工作環境。
3、工作質量和效率提高了
通過規范化、制度化的管理,杜絕了以前因定位不規范、標示不明確而找東西耗時長、錯拿錯用現象,既減少了護理安全不良事件的發生,又提高了工作質量和效率。
4、提高了護士滿意度
由于護士工作質量與效率提高了,巡回護士留在手術間的時間延長了,對患者的觀察時間多了,同時也能及時滿足手術臺上的工作需求,得到了麻醉師與手術醫師的一致好評,相應護士滿意度也就提高了。
5、使手術部環境管理制度化、規范化
科室將手術部環境管理列入《手術部醫院感染控制》的質控內容,根據《手術部醫院感染管理規范》及5S環境管理的要求,將其制成質控表格,根據表格每日護士長抽查、每周大檢查,月底進行質控反饋與評比,嚴懲獎罰制度,既堅持PDCA循環,又不斷提高現場的5S管理水平;既通過檢查,不斷發現問題,又不斷解決問題。因此能將5S管理制度化、規范化、持續、有效地進行下去,使手術部的環境管理得到了質的改變。
潔凈手術部環境如何運用5S管理?以上就是新益為5S咨詢公司的相關介紹,做好企業的5S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。
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