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新益為5S咨詢公司概述:5S是一種管理,而非手法或技巧,而且5S管理可以說是所有的產品質量管理、企業管理的基礎,真正的目的是要創造或建立一個容易發現問題的環境,并在發現問題之后能將問題及時地徹底解決,創造公司或工廠的利益。
5S管理歇后語
1、5S管理跟蹤的含義
跟蹤是審核的繼續,是對受審核方的糾正和預防措施進行的評審,是驗證并判斷效果,并對驗證的情形進行記錄。
2、5S管理跟蹤的目的
如果只有檢查、只是糾正而沒有跟蹤的話,那只能導致”行百里,絆腳石”,所以跟蹤的目的就是促使受審核方采取有效地糾正和預防措施,并驗證糾正和預防措施的有效性。還有督促受審核方實施糾正、預防,促使受審核方不斷地進行改進。同時還要向管理層報告,向審核組長,5S管理推進委員會的執行長反饋受審核方糾正的狀況。
3、5S管理跟蹤工作的作用
(1)促進改進
促使受審核方針對實際或潛在的不合格現象采取糾正和預防措施;督促受審核方實施糾正預防措施;使受審核方建立并防止不合格再發生的有效機制;促使受審核方不斷地進行改進。
(2)向管理層報告
向審核組長、5S管理推進委員會委員長及時地反饋受審核方的糾正狀況;向最高管理層提供5S管理推進的情況報告。
(3)證實
證實糾正預防措施的適宜性和有效性。
4、5S管理跟蹤的實施程序
(1)跟蹤的形式
以書面文件的形式提供給審核員或跟蹤工作負責人,作為已進行糾正和預防措施的證據;
審核員到現場進行跟蹤、驗證工作。
(2)跟蹤工作中審核員的職責
①證實受審核方已經找到不合格的原因;
②證實采取的糾正和預防措施是有效的;
③在跟蹤過程中,審核員要證實所涉及的人員對糾正和預防措施有所認識,并進行了適當地培訓,以適應變化后的情況。審核員要記錄所采取的糾正和預防措施,并對有關文件進行改進。同時要向審核組長報告跟蹤的結果。
(3)跟蹤程序
①審核組識別實際或潛在的不合格;
②審核組要向受審核方提出采取糾正和預防措施的建議;
③受審核方要提交糾正和預防措施的計劃;
④對采取糾正和預防措施的可行性予以評審;
⑤受審核方要實施并完成糾正預防措施;
⑥審核人員對審核狀況不滿意時,可以要求審核部門再采取下一步的行動。
5、5S管理跟蹤工作的實施要點
(1)跟蹤工作的管理
由專職和兼職的管理機構來負責,制訂工作持續程序。
(2)跟蹤要點
對于采取的糾正和預防措施,如果效果不好時,應該重新采取糾正措施,并進行更細致地跟蹤檢查,對有效的糾正和預防措施,應該采取鞏固措施。
(3)實施跟蹤的人員
實施跟蹤的人員可由原審核組的成員來進行,也可以委托其他有資格的人來進行。實施跟蹤的人員必須了解該項跟蹤工作的資料和情況。
(4)跟蹤檢查報告
跟蹤檢查報告就是對于重大的糾正或預防措施的跟蹤情況所形成書面報告。跟蹤檢查報告可以針對一條或若干條糾正和預防措施,視具體情況而定,報告應該反映糾正和預防措施結果的判斷,報告是由跟蹤檢查人來撰寫,由跟蹤工作負責人,如審核組長、5S管理推進委員會的執行長來批準。
5S管理是按心→技→體的順序展開的。
第一步:心
首先,實施5S管理的公司的董事長或總經理,要將實施5S管理的目的、必要性,明確地向員工宣示;將公司內的全體員工之想法、價值觀,都統一到公司的企業精神內,同時在指導時也要盡可能采用自己公司內的一些具體事例,這樣員工較能產生共鳴。
第二步:技
擔任推行的人要自己在現場指導;例如:具體的清掃方法以實作的技術來指導,對指導對象先“做給他看”,然后“讓他做給你看”,而后以觀察的作法來指導,這樣做可以確認員工對第一步理解的程度。
第三步:體
在判斷心、技均已具備可以推行的時候,才來建立5S管理推進委員會﹙委員、組織、擔當者等)以及定期的檢查方法。
一般5S管理能否持之以恒,很有效地實施,與導入的方法是否從心→技→體的順序導入有很大的關系。
不論管理者或幕僚人員處心積慮地制訂多么完美的5S管理的規矩、規則,實施的全體員工們如果沒有共識、干勁,也無法讓他們遵守規矩、規則。
這些干勁如果不是從指導人員自身的干勁傳達到部屬的心理,是不會產生的。因此應利用各種機會、場合來宣傳出去,自己以身作則地來行動。
因此對個人而言要把5S管理當作以下目標:
(1)熟習化=熟悉5S管理
(2)習慣化=實施5S管理由個人決定
(3)習性化=5S管理成為個人所具有的特質
熟習5S管理到將5S管理變成個人習慣,繼而成為個人的特質,耐心地繼續教育是件非常重要的事。
在推行5S管理時,永遠記住一件事情,5S管理是大家集體參與,領導率先以身作則的事情,如果領導不能率先以身作則,整個公司就無法實現大家齊心地共同參與,5S管理的推動也很難成功。只有大家齊心協力,才能把您的家園、您的企業,建設得更美好。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等