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山西某化工新材料有限公司有序推進精益TPM管理工作,本期主要是夯實TPM已導入巡檢、維護保養工作的全面落地實施,同時全員參與OPL單點課程開發,設備專項改善持續推進,一步一階梯,不斷提升設備管理水平。
截止2023年底,49個區域已全部拓展設備巡檢及維護保養工作。崗位操作人員及維護人員切實按照基準書開展巡檢及保養工作,車間班組長、職能科處室人員及領導的監督執行,實現車間及職能科處室全員共同參與。現場的各種記錄表單書寫工整,內容齊全,精益TPM管理工作運行良好。
為規范設備檢修流程,結合企業實際情況建立完善的設備檢修體系。系統分為任務池、備件物資確認、自主或外協作業審批、組織檢修作業、驗收確認交付使用、重大故障分析(視情況)六個主題。
通過巡檢、維護保養及各類檢查,將發現的設備隱患、缺陷進行收集整理匯總后形成檢修任務池。為盡可能的避免或減小對生產的影響,按照輕重緩急的原則,將任務池的任務擬定檢修計劃并逐步落實整改閉環。備件物資確定是否滿足檢修需求,否則按照采購流程及時請購。根據檢修作業的工程量及難易程度,確定自主檢修或者由專業隊伍進行外協施工。施工過程需要保證按照檢修標準保質保量完成所有項目,并含有隱蔽工程的控制及驗收。
項目通過驗收后交付使用,針對重大故障的恢復檢修,需要對故障發生的現象及經過、故障存在的直接原因和間接原因及管理原因進行專項分析,并制定專項改善措施避免再次發生,過程必須堅持“四不放過”原則,同時起到舉一反三的抑制作用。
本期同步從基礎知識、操作指引、設備巡檢、設備保養、設備檢修、經驗分享等角度編制OPL單點課程。將知識、經驗、技能通過簡單明了的方式表達出來,使其他人員一看即懂,從而達到高效溝通、共享的目的。經過梳理,第一階段擬選定162個單點課程課題,按照計劃第一期超計劃完成輸出36份合格OPL單點課程。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等