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近日,重慶某檢測公司展開了精益6S項目第四期的輔導工作,在輔導工作開展的第一天顧問組召開了和推進辦成員的第一次會議,確認了6S知識競賽、6S聯合檢查、VIP通道尺寸確認、設備清掃基準書編制為本期的重點內容。
在首次會中,顧問收集了上期的預留任務的輸出文件,6S現場維持建議總計8條,其中6條顧問在現場給出了實際的解決措施,對VIP通道的景點解說詞進行了梳理并給出了,并給出了撰寫景點解說詞的思維邏輯,幫助企業更好的打造參觀通道。
6S現場改善離不開基礎知識的提升,通過6S知識,企業可以提高工作效率,減少浪費,改善工作環境和安全性,并促進持續改進的文化。在本次的知識競賽中采用、必答、搶答、風險題等趣味性的答題方式,從多維度的去提升全員對于6S基礎知識的掌握,更有力的推進現場的持續改善。
6S聯合檢查是通過團隊合作和協調,對工作環境中的6S實施情況進行檢查和評估。這種檢查通常由團隊成員或6S團隊的成員共同進行。
1.安排檢查時間和地點:確定進行6S聯合檢查的時間和地點。這可以是定期計劃的檢查或根據需要進行的臨時檢查。
2.集結檢查團隊:選擇適當的成員組成檢查團隊。團隊成員通常包括相關部門的代表或6S團隊的成員。
3.計劃檢查范圍和內容:確定要檢查的范圍和內容。例如,可以包括工作區的清潔程度、物品的分類和整理、工具和設備的放置等方面。
4.進行實地檢查:團隊成員一起前往實際的工作環境,檢查并記錄6S實施的情況。他們可以使用檢查表或評估表來記錄問題和建議改進的地方。
5.討論和記錄問題:檢查團隊一起討論并記錄他們發現的問題和改進建議。他們可以以團隊討論的形式分享觀察和經驗,確保對問題的理解一致。
6.制定改進計劃:基于檢查結果和討論,團隊制定改進計劃。這可以包括制定解決問題的具體措施、分配責任和設定時間表等。
7.跟進和持續改進:團隊在指定的時間跟進改進計劃的執行情況,并進行持續改進。他們可以定期進行聯合檢查,以確保6S實施的持續性和有效性。
通過進行6S聯合檢查,團隊可以共同評估和改進工作環境的6S實施情況,增強團隊合作和溝通,提高工作效率和質量。這有助于創造一個更安全、更整潔和更高效的工作環境。
6S是一項持續改善和全員參與的項目。通過各種活動和方法的導入可以持續的對現場進行優化。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等