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本期輔導主要圍繞各團隊自主運營管理開展6S維持工作,同時明確各職能部門現場管理工作職責。
首先在各車間班前會檢查過程中發現,班前會組織者缺少變化,少許人員精氣神不佳,部分人員動作不規范。針對這些現象,推進辦明確要求班前會組織者(班組長)進行輪換,以此提高班組長(管理者)組織能力、監督力以及觀察力,同時提高管理者的表達力、指揮力,從而提高領導力。既培養了員工的時間觀念、紀律觀念、形象觀念,同時也增強了企業的凝聚力,樹立了企業的良好形象。
班前會召開
對各職能部門明確要求開展班前會,對各自每日工作內容及安排以早會的形式進行匯報,由各職能部門領導組織,將每日工作細化,任務到人、責任到人、目標到人!做到員工與員工之間,員工與領導之間的互相監督。提高員工主人翁意識,是一種有效的激勵機制,也便于企業各種規章制度的推行。
班前會評價
其次在車間自主運營管理中,配備煤車間對車間崗位職工針對性學習6S管理知識,通過對基層員工崗位基礎知識的培訓學習,提高了員工對各自崗位的認知和操作熟練度;并且各工段針對崗位的安全知識及預知危險辨識進行專項的培訓學習,通過6S管理培訓貫穿崗位知識學習,員工能快速識別安全隱患并及時作出反應,降低崗位安全事故的發生率。員工培訓學習后,進行了現場實踐考試,即問即答、崗位安全考試、崗位危險源辨識等??荚囍笥砂嘟M長或工段長進行員工專項知識補充學習,不斷提高員工崗位認知及安全意識,也提高了班組長的組織管理能力和執行能力。通過這種自主管理模式,從基層員工開始引導,逐步強化員工意識,提高員工知識交流、紀律觀念,同時也提高了管理者的組織力、策劃力、表達力、指揮力!從而提高領導力。
現場討論交流
最后對職能部門現場管理工作職責分工確認,由安全處、設備處、電儀處、環保處、綜合辦五各部門對現場進行管理,對各個車間實行6S綜合檢查,運用PDCA工具,以周的形式實施問題閉環,不斷改善現場,加強現場6S管理,逐步將6S管理融入到各職能部門日常管理工作中。
6S積分評價表
通過現場管理的不斷優化完善,企業的精益6S管理將更上一層樓。為打造更加強大的企業打下夯實基礎。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等