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近日,某國企儀器有限公司正式召開6S現場標桿周打造啟動會,副總經理龔總、副總經理鐘總、各個團隊隊長、干事、隊員參與了本次啟動會。
會上精益部趙部長公布本次的組織架構及推進激勵制度,新益為顧問老師就推進事項給大家做了講解,最后龔總就本期標桿周做總動員,強調全體員工要積極參與,改變思想觀念,認真執行老師的指導,打造整潔舒適的現場。
啟動會現場
推進過程中由理論加現場指導方式進行,先培訓6S基礎知識,培訓后立即在各個區域現場結合培訓內容進行任務安排,現場以實物進行案例給大家講解,保證大家能理解到我們接下來需要做什么,要怎么做,在大家做的過程中,老師進行來回的巡回輔導,以便于發現大家做的過程中有問題可以立即糾正。
理論知識+現場指導
整個推進過程中,各個隊長親自帶頭上陣,做出表率,各個組長和員工也積極參與改善。過程中你追我趕,有的樣板團隊在落后的情況下,自主安排加班,把進度趕上,大家不服輸的精神非常值得贊賞,有的團隊改善快速,樣板區外的地點也主動改善,效果明顯,大家的積極性值得肯定。
你追我趕,積極改善
付出就會有收獲,通過一周時間,參與團隊3個,打造樣板區5個,共計參與114人次,改善亮點共計164項目,培訓場次2場,針對現場生產區做出布局調整,規范現場物品擺放,保障通道暢通,減少安全隱患,對樣板區域實施3S改善,最后樣板區前后改善效果明顯提升。
而后,某國企儀器有限公司組織領導驗收,參與有副總經理龔總、副總經理鐘總、副總經理楊總以及各個團隊隊長,對5個樣板區域進行現場驗收,對現場改善成果給予肯定。
最后,召開總結會,三個團隊就這一周改善歷程與成果做出匯報,會上對表現優秀的團隊及個人進行激勵,最后龔總做出最后總結,對大家的成果進行高度肯定,并對后續全廠推廣給予大家厚望,希望大家持續改善,打造行業標桿。
與會人員合影留念
改善的過程必然會付出汗水,但是經歷了艱難以后,大家才會珍惜自己付出過后的成果。相信通過此次輔導,公司所有員工都會牢記精益思想,踐行精益理念。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等