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轉眼,宜賓某電機企業精益管理已經持續到了10期,現在到了精益供應鏈落實,成果展現的時刻了。
在本期的精益管理輔導中,顧問組強化了現場改善工具實操,公司持續開展干部幫扶活動方面取得很好的成績,公司開展了第二次干部幫扶活動。
同時為了有效提高重點工序及重點設備的管理,在黨員干部KTPM工作站的建設中進一步提升黨員干部監管技能,顧問組韋老師在現場為各黨員干部深化培訓監管內容。
在專項改善方面,針對沖壓車間課題“減少沖壓設備換模時間”作為現地現物的培訓教材,組織課題參與人員進行專項培訓,大力倡導使用QC工具解決現場的困難點。
沖壓車間課題討論
基層管理工作同樣不能落下,為了接下來即將引入的降本增效改善,本期的輔導中還引入了生產線平衡和TWI系列培訓;現場管理能力又得到提升,今后的現場改善和管理更扎實了基礎。
生產線平衡和TWI系列培訓
在精益供應鏈方面,完善了各部門關鍵KPI管控和個人指標管控點,使現場的管理工作更具操作性和可比性;通過一個月時間的試運行,讓公司存在已久的隱藏問題點浮現出來;比如長期以來,庫房始終無法實現的先進先出問題,通過顧問組與公司管理層的研討,提出了非常實用的建議和改善的方法,后續我們會持續跟進,落實對策,老問題改善、新問題預防,雙管齊下,讓精益的血液流入整個運營系統。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等