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近日,某水泥制品公司展開了精益管理降本增效第七期輔導。在公司董事長、總經理、降本增效事務局干部的有效領導及規劃下,針對周轉庫存展開低減工作達到降本目的來開展。
從以下幾方面展開:
1.四個工廠輔耗材倉庫集中到南廠倉庫管理,達到省人員,省庫存周轉資金之目的
2.四個工廠鋼筋彎折加工集中到南廠鋼筋彎折加工區作業,達到作業效率、作業環境的改善及省庫存周轉資金之目的
3.四個工廠電機集中于摸具廠集中管理、維護,控制非必要之新增,達到省金額之目的
4.高價值輔耗材膠囊納入輔耗材倉庫編號管理并展開壽命周期管理討
公司總經理在干部周例會指示全公司干部,為公司穩健運行,提升公司競爭力而奮進,公司在2021年展開降本增效之精益管理,目前公司已抽調2名主責干部與指導老師展開降本增效工作,已進入到非常關鍵階段,全公司干部要依本崗位職責有效、深入落實降本增效之改善工作。
同時指導老師針對全體干部展開了“自主改善”之交流溝通,提到“工作 = 作業 + 改善”,其含義是大多數工廠的多數員工僅在“作業”,而“改善”工作較少,甚至基本沒有。如下左圖的作業是沒有產生價值,是沒有改善的作業;,右圖通過拉磨的作業則產生了價值,是有改善的作業;
故工廠運作中希望“作業”與“改善”兩種融為一體,變成真正意義上的“工作”。
自主改善的目的不是為了“改善”而“改善”;而是為了引導越來越多的員工加入到這樣的“工作”狀態,是意識、行為的轉變。
最后推進事務局干部宣布自2021年12月開始展開為期3個月的“自主改善”落地行動相關行動準則及激勵措施。全體干部在“自主改善”“加油!加油!加油!”的士氣訓練聲中啟動了降本增效第二階段工作。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等