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工業工程(IE)發展至今,已成為制造業不可或缺的技術之一。在世界發達國家,包括通用、豐田、空客等世界500強在內的91%的制造型企業都設立了IE部門。這些企業運用IE,找到標準作業方法,形成標準流程,使人的潛能得到強化挖掘,使機器、設備得到有效發揮,從而達到降低制造成本、縮短交貨時間、提高產品質量等目的,最終實現企業效率的大幅提升。
本次“生產效率提升實務研修班”于2021年4月正式啟動,2021年9月圓滿結束。為期180天、6大知識模塊《認識浪費》《RWF基礎》《動作經濟原則》《流程法》《線平衡》《標準作業》、培訓人數100人、共計100多次提案改善。本次研修班采用了理論講授+現場改善的模式進行,課堂上學員專心聽講、認真筆記,實操環節積極動手、尋找改善方法。在學習理論知識的同時,工廠現場也有了不小的改變。
培訓現場
2021年9月11日,舉行了本次系列培訓最后一期課程《標準作業》。課程總共分為《標準化概述》、《標準化管理推進的作法》、《如何建立作業標準化》、《如何執行作業標準化》、《變化點管理及改善優化》五大板塊。劉老師通過豐富的案例和淺顯易懂的表達向大家講授了標準作業是如何產生和存在的意義,解析了企業如何推進標準作業體系,讓與學員了解了一種全新的標準作業推行模式。同時,劉老師通過企業現場標準作業指導書揭示了企業在推行過程中所要面對的各種問題及解決方法,使得大家對于之后的落地工作更具信心。
全體合影留戀
課程結束后,進行了本次系列培訓總結大會。劉老師為優勝小組和優秀學員頒發獎品和榮譽證書,為此表彰和鼓勵學員積極參與投入本次培訓。9月新益為精益實訓基地將繼續開展《一線督導人員技能提升訓練》《精益6S管理與持續改善》,精益實訓基地期待與您再次相遇!
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等