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自6S精益現場管理項目啟動以后,公司成立了精益推進小組,建立了以廠區大門、化驗室、機修庫房、脫泥間、辦公室等樣板先行區。各個成員積極參與改善活動并為其他未涉及區域建立了可參考、可復制的樣板。
項目啟動與改善現場
在完成部分區域改善以后,針對各個區域制作改善維持基準卡,建立維持檢查機制,固化現場成果。
改善維持現場圖
同時在運用新學到的方法各個團隊自行開展改善活動,填寫《合理化建議》逐步使我們公司各個細節方面得到提高。
改善現場
在短短的幾個月的時間里,工區內的環境和員工現場管理水平已經得到了極大的提高,雖然過程是艱辛的,但是收獲卻是不容忽視的。在打下堅固的基礎下,我們會繼續保持現有改善成果,且不斷地提高我們現場的各個細節,真正達到一個標準化現場的要求,追趕上時代進步的步伐。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等