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金秋10月,河南某管業精益品質管理已經進行到第6期,經過大家5個月的共同努力,前期所建立的質量管理度、質量管理流程效果越來越明顯,國標比例、非計劃比例、二級品比例明顯降低,碩果累累,這些都離不開員工的有效執行和精益品質管理所帶來的可行性方法。
有付出、有沉淀、有收獲,本期新益為顧問團隊組織對標準化作業指導書、不良封樣進行了匯編,共215份,成績就是點滴累計出來,是腳踏實地一步一步做出來的。
指導書及不良封樣匯編
在本次精益品質改善中,充分利用數字化時代的優勢,在新益為老師的指導幫助下,在系統上搭建了品質周報、月報的生成功能。各部門領導、管理人員定期會收到整理匯編好的周報、月報,根據報告中的TOP問題進行針對性的改善,搭建了批量事故處理流程。對于批量事故,先在系統上進行匯報更新,再召集會議,進行原因分析、對策制定、會議記錄總結等。步步連接,保證三不放過:事故原因不清楚不放過,事故對策不落實不放過,事故責任不明確不放過。持續改善,日精月益。
系統處理批量事故流程
秉承超前思維、科學發展,誠實守信,持續改進,保質保量,滿足客戶個性化需求的質量方針,精益求精。精益質量思想將不斷深入每一個人的內心。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等