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近日,何總在全體員工大會上宣布6S管理推行工作正式啟動,我司實行樣板區先行;三天相繼開展了6S基礎培訓、6S管理運用、6S現場操作等培訓課程,在此過程中,我們二區全體成員積極響應,高度重視。
通過6S培訓會議我們了解到了6S的起源、6S的中心內容及6S所賦予我們的意義!這幾天,在掛靠干部、團長的帶領下,在韋老師、向老師的指導下,我們二區全體成員(10人)全力配合,貫徹實施6S的前三項:整理、整頓、清掃。通過6S整理原則將各類物品按照必要和非必要性統一歸納處理,做到了“要與不要,一棄一留”。
顧問現場指導
依據整頓三定三要素、整頓原則對辦公區域內各種小物件、電腦、電源線等進行定點定位、貼上注明標識,做到了有名有家,這很大程度上減少了我們的尋物時間,提高了工作效率;清掃應依據“三掃”原則執行,但我們有些區域死角處依然有灰塵、蜘蛛網等,這部分我們還需繼續完善。
經過改善后,我們辦公室整體環境一目了然,辦公桌面不再凌亂,文件柜及抽屜分區明顯、整齊、節省了空間,地面沒有散亂的電線,且各類電源線也可一次性識別,不需再一個個的確認。
通過領導驗收
后續,我們將進行徹底的整理和清掃,確保不留死角;文件還需更細致的分類貼標;我們的目的是讓整理整頓清掃逐步實現標準化、制度化,培養我們員工的個人素養,提高我們全員安全意識、安全管理,更深入的推進6S管理工作!
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等