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2018年第3季度某水泥川渝區域公司開展的精益生產檢查,主要是針對生產現場的十二個點的情況進行評比打分,檢查的重點是“跑冒滴漏”的治理、環境衛生的整治、現場物資的整頓及生產一些關鍵點的管控,主要目的是督促各企業的精益生產管理的推進。
本次檢查的十二個點有:石灰石圓堆取料機、生料磨減速機/吐渣皮帶、生料均化庫、預熱器、、窯頭平臺、篦冷機地坑、煤磨、煤磨袋收塵器、熟料庫頂、水泥磨配料站、水泥磨、包裝。
某水泥在精益生產的工作推進中將全廠區域劃分為原料輸送、生料1#磨、生料2#磨、預熱器/煤磨、窯頭/篦冷機、水泥磨配料站系統、1#水泥磨系統、2#水泥磨系統八個精益生產推進組,將機電工藝人員固化編組,分工負責;優化激勵政策,實行當期激勵,提高了員工工作的積極性、主動性,工作效果顯著。
某水泥公司”跑冒滴漏”治理效果展示
本次經檢查組人員的現場檢查打分,獲得了90分。某水泥全體員工將以此為激勵,將更加努力地工作,堅持全員參與、持續改善,爭當精益生產的排頭兵!
新益為作為精益生產第三方輔導機構,恭喜某水泥順利通過驗收,新益為愿同某水泥全體同仁一起繼續為精益目標而不懈努力!
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等