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新益為6S咨詢公司概述:6S管理是5S管理的升級,6S管理即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY),6S管理和5S管理一樣興起于日本企業。因前5個內容的日文羅馬標注發音和后一項內容(安全)的英文單詞都以“S”開頭,所以簡稱6S管理。那么6S管理在焊接實訓教學中怎么去做呢?
6S咨詢
一、當前焊接實訓中存在的管理問題
任何一個機構想要保持良好的發展,都需要一個有效的管理體系,大學也不例外。目前,雖然高校已經建立了一系列教學管理制度和質量評價規范,但由于其所處位置和教學過程的特殊性,整個教學過程的管理仍存在一些問題。
1、學生管理不嚴謹
在目前的焊接實訓教學中,對學生的行為約束僅靠課堂紀律,無具體參考標準,導致部分學生態度不嚴謹,行為隨意。比如操作設備時,學生喜歡把水杯隨意放在設備外殼上,易造成意外事故影響實訓安全。
2、物品管理松散
目前焊接實訓室的各項準則沒有對現場物品進行合理科學的布局,導致材料胡亂堆積存放,焊接工具違規擺放等現象仍然存在,每次實訓需浪費較多時間和精力去整理。
3、操作過程管理無依據
在實訓過程中,學生的行為沒有詳細的參照依據,焊接操作不規范,衡量其操作過程時沒有詳細的評價標準,學生實訓成果的考核過于簡單粗放。
針對焊接實訓教學中存在的管理問題,迫切需要引入先進的企業管理模式,改善實訓工作環境,提高課堂教學效率,保證學生職業能力的培養,從而提高學生的操作技能,實現整體素養與現代企業要求的聯系。
二、6S管理的內涵與目的
6S管理六個項目,對現場中的人員、機器、方法等生產要素進行有效管理。六個項目之間彼此關聯,整理、整頓、清掃是對生產要素進行具體操作,清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化,保障貫徹執行;素養是指通過6S管理培養良好習慣,提升員工整體素養;安全是6S管理的基礎,順利開展的保障。
通過對現場所有項目、員工行為、工作方法和操作流程的6S管理,可以規范現場工作,加強操作流程,培養員工良好的行為習慣,進而提高生產效率,保證安全生產,提升企業形象,在企業中得到廣泛推廣,取得了良好的效果。
6S管理模式作為提高企業現場管理水平的有效手段,被日本,大多數企業視為最基本、最實用的管理法寶,在美國,西歐等國家也得到廣泛應用。進入中國,后,其管理理念和方法迅速在中國扎根,并迅速發展到各行各業。
通過分析焊接實訓教學期間存在的管理問題,結合6S管理模式的優越性可以看出,高等院校在焊接實訓期間,借鑒企業的6S管理模式來規范焊接實訓教學過程有很強的現實性和必要性。
三、6S管理在焊接實訓課中的實踐
推進6S管理模式,需要從焊接實訓現場入手,找出問題,及時整改,同時為了切實提高管理質量,還需要不斷深化推進6S管理的執行,及時反饋實施經驗,實施要點如下:
1、實現焊接實訓教學與6S管理的有機結合
針對物品管理松散、隨意擺放的問題,重點推廣“整理、整頓、清理、清掃”四S。首先整理出焊接是否需要的物品,然后徹底清洗,改變焊接現場的臟污現象;然后,對現場有效的項目進行整改,并對不同類型的項目進行劃分和標記。各類物品擺放整齊,固定方式,固定位置,并做好標記和粘貼標志,實現訓練器材的有序擺放、科學布局和快速存取。
操作流程管理沒有根據,學生管理不嚴謹的問題,體現了“素養與安全”的必要性。6S管理旨在通過規范現場工作來提高人員的素養。為了確保學生的操作行為能夠有據可依,有必要將良好的方法納入日常“整理、整改、清潔、清掃”的管理規范中,制定焊接培訓管理制度和學生焊接操作指南,使學生的行為更加規范和習慣化,提高學生的職業素養。特別是針對學生上課不注意安全的問題,制定安全操作規程,嚴格執行設備安全操作規程,確保焊接培訓的安全。
3、總結反饋,實時掌握實施效果
焊接實訓車間由于環境惡劣、雜亂等原因,現場管理存在諸多問題。在焊接實訓教學中實施6S管理不僅容易產生立竿見影的效果,而且容易出現影響現場管理過程的問題。因此,在實施過程中需要實時總結反饋,一方面可以總結經驗,為進一步實施6S管理奠定基礎;另一方面,也可以根據問題和原因,為其他培訓車間的管理模式提供參考。
2、深化6S管理推廣
為了保證6S管理不再流于形式,能夠持續實施,成立了6S管理組織,組織協調各部門工作,保證6S管理的正常推進;其次,制定相應的實施方案和細則,確保6S管理實施的一致性和有效性;最后,根據6S管理的實施情況,制定相應的評價體系和考核標準,便于實時了解6S管理的實施過程,保證管理質量。
焊接實訓教學6S管理怎么做?以上就是新益為6S咨詢公司的相關介紹,做好企業的6S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。
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為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
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構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等