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新益為6S咨詢公司概述:6S管理起源于日本,通過規范現場、現物,營造一目了然的工作環境,培養員工良好的工作習慣,讓6S深入人心,以此來提升企業形象,提高工作效率,其最終目的是提升人的品質。
6S管理
一、6S管理概述
6S管理法簡析,什么是6S管理,6S現代企業管理模式,這一管理法首先在日本的企業應用。由于整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清潔(Seiketsu)、清掃(Standard)、素養(Shitsuke)的日語羅馬拼音均以“S”開頭,故最早簡稱“5S”。我國企業在引進這一管理模式時,另上了英文的“安全(Safety)”,因而稱6S管理法。我國有88.2%的日資企業、68.7%的港資企業實行了這一管理法,有效地推動了管理模式的精益化革新。
二、6S管理在病理教學實驗室的應用與探索
病理學屬于形態學學科范疇,其實驗教學過程是在數碼互動實驗室進行標本、切片的學習,教學設備包括大量顯微鏡、電腦等儀器以及示教的教學標本、切片。因此,實驗室管理工作重點是教學標本、切片的可持續性管理和數碼互動實驗室的管理。
1、6S管理的整理、整頓、清掃。
(1)大體標本。經過多年的累積,實驗室擁有很多寶貴的教學大體標本,但因來源不一,包裝和標簽不一致,在使用整理清點等過程中都很不方便。利用這次全校性實驗室6S管理建設的契機,將所有的標本進行徹底的改造。
對標本精心挑選,不用的標本就直接處理,不再占用空間。剩余的500多個典型標本重新裝盒,統一編號、貼中英文標簽,并按照固定的編號定位于展示柜內,所有標本的情況一目了然。
(2)組織切片。根據切片的質量和特點進行分類,分為教學切片、參考切片、備用切片3類,然后按類別進行編號、貼標簽存放并登記造冊。經過整理后對目前的切片種類、數量、質量心中有數,對切片的管理也有章可循。
(3)數碼互動實驗室。這套先進的設備改善了教學效果,大大提高了教學質量,但也給實驗室6S管理帶來了新的挑戰。
為了使實驗室外觀整齊有序,異常情況能及時發現、處理,我們進行以下整頓物品的定位,用不同顏色的膠條劃出專門的消防器材存放區、衛生潔具存放區,運用角標膠條等對擺放于桌面上的電腦屏幕、顯微鏡定位,使之排成一條直線,一眼望去寬闊、美觀、整潔,并用理線帶、理線器、理線盒等將這些儀器的電線規范放置。
2、6S管理的安全。根據病理學教學實驗室的特點,我們認識到本實驗室主要包括以下四方面的安全表現形式:
(1)環境安全:保持實驗室通道暢通,各安全標志醒目直觀,安全防護設施規范可靠;
(2)電氣安全:實驗室內大量的電腦等設備,需注意線路老化、超負荷用電等安全問題;
(3)個人安全:因為所用的切片是玻璃制品,易摔碎割傷手,每間實驗室內都備有消毒急救箱,方便及時治療;
(4)網絡安全:我們實驗室一般不與外網連接,只是形成實驗室內局域網,但是經常使用U盤拷貝圖片,若U盤內帶有病毒,則會造成整間實驗室網絡的癱瘓,因此,我們電腦安裝了自動的還原軟件。
3、6S管理的清沽。
清潔不是一個動詞,而是表示一種狀態,是將上述的做法制度化、規范化,并貫徹執行。
我們通過制定《數碼互動實驗室注意事項》、《實驗室清掃標準》、《實驗室安全管理標準》、《大體標本管理標準》、《組織切片管理標準》等一系列文件,認真維護上述成果,各項措施一定要切合實際,便于管理者及被管理者長期執行,從而創造一個長久的良好工作學習環境。
4、6S管理的素養。我們制定出符合自身的規章制度、實施各種的培訓教育、建立獎懲制度,其目的不只是將東西放好、設備擦干凈、保持環境清潔,更主要的是通過這些活動,潛移默化地改變我們的思想,改善學生一些“不拘小節”的習慣,按規定按章程做事,養成凡事細心、嚴謹的實驗工作作風,全面提高了學生的素養。
針對醫學實驗室自身特點,我們在實驗室墻壁掛上著名病理學家的圖片及簡介,通過自己閱讀和教學中講述他們的先進事跡來教育學生,這些德高望重、學術造詣深的教授專家的敬業精神授業水平等會對學生產生潛移默化的影響,大大提高了學生的自覺性。
同時,實習醫院選派醫術精、醫德好、服務佳的病理醫師承擔帶教任務,讓他們的高尚醫德和精湛醫術在言傳身教中潛移默化地傳授給醫學生,啟蒙醫學生的醫德修養,真正培養出高素養的醫學生。
6S管理看似簡單卻精當而實用,它是提升企業管理水平不可多得的良方,同時也是改善個人工作生活素質的秘訣,而病理實驗室工具物品更多,則更是需要6S管理來規劃工作場所。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等