機械制造從數控技術的廣泛應用開始，以降低成本縮短周期提高制造效益和制造質量為目標，以車間自動化為特征，以網絡通訊技術為手段，繼續向前發展著。這使如何更好的控制制造過程和利用數控設備達到標準化作業變得尤為重要。以下是精益生產咨詢公司對機械制造中的標準化作業作出的一些分析。

標準作業

無論怎么樣的培訓，最終員工的技術水平還是各有不同。所以提高生產質量和效率只靠培訓員工操作技能是不夠的，必須制定標準化作業。但是標準的作業，能否發揮其作用，前提要建立標準化的流程和程序。當生產的作業是可以重復的時候，標準化流程就好比驗證過的固定程序，可以達到穩定，清晰的正確結果，是創造穩定一致績效的最重要關鍵。另外標準的流程是精益生產的基礎條件，想要達到一個持續改善的目的，沒有標準是談不到改善的，通過標準化讓流程達到穩定才能知道究竟哪些地方需要改善。

目前很多主機生產車間在生產計劃上沒有做到準時的周期和數量，主要原因就是由于流程的不清晰、不穩定導致生產周期不固定，生產節拍混亂，同時一定程度上影響了下游配套部門的供貨不準時等問題。解決這樣的問題前提就是要制定標準的作業流程，首先根據裝配工藝要制定合理的裝配工序。比如機床立式加工中心，按照裝配工藝細分成床身序、絲杠序、結合序、防護序、電氣序、驗車序、幾何精度和包裝試水共八道工序。按照每個工序的裝配情況配備人員制定出固定的時間，并根據出產量就能夠確定出裝配的工位。例如以上每個工序需要一天（其中驗車和幾何精度共同進行需要兩天）按日出產一臺計算，那么就需要八個工位。這樣標準的流程就確定了，按照工位不動人動的方式就可以達到流線性生產。

標準的流程確定后，按照各工序的裝配部分就可以制定出裝配工人標準作業指導書，標明每個工位的裝配過程，力求實現裝配過程中操縱步驟最優化。操縱步驟描述、要領及原因這部分是標準化作業的核心部分，它可以由文字描述及圖片組成。文字描述部分不僅對該裝配的每一步操縱做了具體說明，而且還告訴工人操縱中的要領，及操縱不到位可能會產生的后果。工人是裝配過程的主體，所以在標準化進程中，不僅要求加工人標準化操縱，更重要的是充分調動起他們的主觀能動性，使其參與到標準化的設計中來，這樣由加工人本人參與完成的標準化作業規范才更符合實際操縱，更容易被他們接受。

標準化的目的并非強迫加工人接受，而是幫助加工人規范操縱，形成標準化操縱的習慣?？紤]到文字說明的抽象性及局限性，除文字描述外，標準化作業要加進大量針對裝配細節的照片，這樣不但可以很好地配合文字，將裝配中關鍵步驟的要點完全展示出來，還能使文件更加簡明直觀、輕易理解。有了標準就有了準確的周期，有了準確的周期就能夠為供應商和加工車間提供準確的需求。尤其在生產計劃的排產時有了可靠的依據。也能夠做到先進先出的，單件流的生產模式。在員工的考核上這樣的流程使任務完成量上更加明確，考核更加透明。員工目標清晰，從根本上杜絕了吃大鍋飯的現象。這樣的流程下也使問題更加突出，有了問題馬上就能體現出來，不會出現拖拉的現象。

對于自制件加工車間來說有了準確的需求時間和數量，就可以根據所承擔的零件確定一個標準的作業流程。加工車間標準化主要從以下三個方面入手：

1 零件的定機臺。例如中小件加工車間所承擔的零件按類別由中曲件、小曲件、軸類和盤套類，四大類所組成，在這基礎上把各類別的零件定到各個機臺，白夜班合在一起以機臺為單位。按照需求及機床能力首先按類別定首序機臺，然后配備下序機臺形成流線式生產，使零件流動不停滯不積壓，合理利用機臺能力。使機臺能力目視化，能力預算準確。另外零件承擔責任明確，提高員工積極性。

2 機臺定刀具，對應機臺所承擔的零件，固定所用刀具，并根據實際情況選擇更合適且先進的刀具，減少刀具轉借和提高切削效率，節省備刀時間。同時加配備z軸定位器，在對刀長的時候變的非常簡單，替代原來的用刀具直接接觸零件或墊紙的辦法，還有對刀探針，在加工零件時很直觀的對出零件的坐標。使固定的刀具進刀庫后，在加工任何零件時不用再次對刀，減少對刀時間，增加對刀精度。

3 機臺定程序，對應機臺所承擔零件，根據刀具的選擇固定程序，存儲在機臺和儲存卡中，加工時直接調用零件號，無須編程，只需確定刀的位置和裝卡方式，省去編程時間。形成此種方式后不斷優化程序及切削參數，達到最理想時為止。可以有效的減少因切削參數不合理造成的刀具消耗，降低成本。同時完成數字化工藝，純加工時間也隨之確定，使操作變得逐漸標準化，周期準確。程序固定后既能省去編程時間又能發揮機床最大潛力，還能保證零件質量。有了以上三方面標準的作業，同樣加工車間也可以得出零件生產的準確周期，根據裝配車間需求期量，按照標準化后的加工周期，確定生產最佳批量及投料和投產時間。達到標準化的加工計劃，實現準時化生產。從而可以減少零件庫存浪費，減少資金占用同時又滿足裝配需求，降低成本。

標準化作業產生的準確和穩定的需求量對裝配及加工車間的資源供應也起到了很大的作用。裝配車間的采購件及加工車間的毛坯都需要相應供應商提供，所以供應商管理，是供應鏈采購管理中一個很重要的問題。供應商與主機廠的合作關系對于準時化采購的實施是非常重要的，只有通過穩定和準確的需求才能建立良好的供需合作關系，準時化策略才能得到徹底貫徹落實。如果不實施準時化采購，由于缺乏和制造商的合作，庫存、交貨批量都比較大，而且在質量、需求方面都無法獲得有效的控制。通過建立準時化采購策略，把我們的精益理念擴展到供應商，加強了供需之間的聯系與合作，在開放性的動態信息交互下，面對市場需求的變化，供應商能夠做出快速反應，提高了供應商的應變能力。對主機廠來說，通過和供應商建立合作關系，實施準時化采購，管理水平得到提高，制造過程與產品質量得到有效控制，成本降低了，制造的敏捷性也增加了。

企業的流程逐漸成為企業競爭的一部分，標準化作業流程也越來越被企業生產環節重視，因為這個流程是把技術、工藝、管理等融合到一個標準的層次，并持續改善著。