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11月18日,重慶某機械精益生產項目正式進入第四期工作,各部門積極改善與學習,按時、按質完成新益為顧問老師布置作業,取得了階段性的成果。
設備故障原因分布圖
本期伊始顧問老師針對設備管理現狀,從故障入手,統計分析了某機械6月到10月半年故障,發現設備故障率較高,影響著生產效率。
設備故障改善思路
為降低故障發生率,顧問老師對公司輔導設備人員對故障發生原因進行了深度剖析,歸納出十大故障原因。隨后顧問針對十大故障原因占比制定了相應的改善措施。
設備故障改善推行計劃
11月21日,第四期方案評審會上,針對設備管理板塊后期計劃進行了的討論。公司李總和戈總提出了寶貴意見,形成了終板實施計劃并有序導入開始實施。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等