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在某公司,新益為顧問機構秉持著“保質保量共提升,提能提效共成長”的指導方針,以人機料法環為方向,對項目訂單、工藝、物流路線、人員技能、現場異常與布局等進行調研。通過科學調配計劃生產、工序調整、物流線體重排、標準工時制度建立、規格書設立和工裝夾具制作等方式承接現場異常跟進,持續改善優化,提升人均產值。
劉廠作階段總結發表
本周,顧問老師、丁總、劉廠及效率組成員共同參與項目總結會,對項目進行全面科學總結及匯報。會議首先由劉廠對項目階段總結發表,包括對問題點的總結與改善前后對比。接著由新益為彭老師對項目總體進行評價,首先是利用人均產值、總達成率等作現階段數據介紹分析,并結合異常管理、規格書實行、品質管理、質量控制對項目參與人員點評,評價優秀及不足點,結合現狀提出改善建議及向后推行計劃,最后作精益知識分享。最后科爾卡諾丁總點評,丁總結合此次精益改進,分享學習經驗,總結精益思維,不斷改進,形成閉環并對團隊提出要求,學習理解此次經驗,形成流程體系。
參會人員合影留念
是的,精益改善或許是困難重重,是有脫胎換骨的磨礪,但只要我們保持持續改善,永無止境的精神,利用PDCA深入企業內部,在挑戰與機遇中不斷成長,共創某公司新鮮活力。加油!
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等